微波浸膏真空干燥机简述

传统加热方式中，热是通过对流、传导、辐射进行，由外部向内渗透，但是，在真空条件下通过空气对流传热难以进行，只有依靠热传导及辐射的方式给物料提供热能，被加热物料表面温度高内部温度低，内外温差大，温度难以控制。所以，常规真空干燥方法热的传导速度缓慢、能耗大、效率低、干燥时间长。

微波加热是一种辐射加热，是微波对物体直接发生作用，使其内外同时被加热，无须通过对流或传导来传递热量，所以加热速度快、热效率高、处理时间短，物料内外温度均匀，因此节约能源，干燥效率高，干燥质量好。智能化静态微波真空干燥机是微波能技术与真空技术相结合，并通过高科技的智能化控制的一种新型微波能应用设备，它兼备了微波干燥及真空干燥的优点，同时克服了常规真空干燥温度高、时间长、能耗大的缺点，在一般物料干燥过程中，干燥温度30-60摄氏度，具有干燥产量高、质量好、加工成本低，同时通过智能化控制系统可以精确控制水分等优点。此外微波真空干燥机在低温低压下干燥时氧含量低，被干燥物料氧化反应减弱变缓，从而保证了物料的风味、外观和色泽，易于干燥热敏性物料，特别是对罗汉果、中药提取物浸膏等低温快速烘干。

微波浸膏真空干燥机特点：

1、效率高：其生产效率为常规干燥的4倍；

2、热分布好：由于微波对水分子的选择性加热，物料内部水份高，加热时由内向外，与水份扩散方向*而且内外温差小，不会出现常规干燥热分布不匀的现象；

3、易于控制：微波发生真空度调整等可通过PLC编程控制，外部装有的视镜，可以观察干燥的全过程；

4、质量好：有效成分由于在低温下不易分解、破坏，又具有消毒、灭菌的功效，延长保质期；

5、可根据用户的使用要求粉碎；

6、可输送高黏度及含有气体及固体颗粒或纤维的介质，还可输送各种腐蚀性介质；

7、能耗经济，自动化程度高。

8、低温高效：*气压降低，水的沸点同时降低，如在一个标准大气压下，水的沸点是100℃，而在0.073个大气压下，水的沸点却是68℃。在真空条件下，加热物体可使物体内部水分在无温升状态下蒸发。微波真空低温干燥热敏性物质，干燥速度也远高于常规干燥，其比值一般在十几甚至几十以上。

9、提高品质：在低温无氧的环境中干燥，更能保证产品的品质。