阻燃剂振动筛

　　阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的;阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂(有机氯化物和有机溴化物)和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。

　　总之，阻燃剂是由多种化学原料按配比混合而成的颗粒状物料，在造粒过程中成品阻燃剂中难免会混有不完整颗粒、粉末等不合格物料，这就需要使用振动筛进行除杂筛分，确保阻燃剂成品的质量。直线振动筛作为高校精准的筛分设备多被用在阻燃剂生产车间中作为成品的精选除杂振动筛，也被称为阻燃剂直线筛。

　　直线振动筛利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。具有耗能低、产量高、结构简单、易维修、全封闭结构，无粉尘溢散，自动排料，更适合于流水线作业。

　　阻燃剂直线筛工作原理:

　　直线振动筛采用双振动电机驱动，当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。可用于流水线中实现自动化作业。具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点。筛分目数可达325目，可筛分出7种不同粒度的物料。

　　阻燃剂振动筛选机使用范围:

　　对粉状、颗粒状物料的筛选和分级，广泛应用于塑料、磨料、化工、医药、建材、粮食、炭素、化肥等行业.直线振动筛(直线筛)系高效新型的筛分设备，广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。

　　☆阻燃剂振动筛选机特点☆

　　1)*之筛网结构设计，方便和快速更换筛网(只需3到5分钟)，此外此种设计允许使用各种筛网(尼龙、特种龙、PP网)。

　　2)筛机设计;精巧和容易装配，一人即可操作筛机。

　　3)和其他相关品牌厂商比较，具较大筛选面积和高效益之处理能力。

　　4)其母网*支撑细网，因此细网可独得较长之寿命，而降低细网耗材使用，淤长时间之生产过程可降低诸多成本。

　　维护注意事项： 设备在于保养与维护，好的使用方法可以使设备寿命及筛分效率成倍增长。金佳顺机械友情提示用户，在直线振动筛使用过程中应定期对振动电机进行保护保养，以确保电机寿命更长，在此将直线筛实际使用过程中容易出现的问题总结分析如下。用户可更加方便进行对照，对设备进行更好的保养。

　　1、电压不足。筛面物料堆积太多。查看电路，筛分投料均匀，筛面筛分中要有余量。

　　2、振动电机问题，主要体现在安装方面。由于振动电机两端有较重的偏疼块，如垂直或倾斜安装，轴承将承受偏振力，对轴承产生不良影响，然后缩短电机的使用寿命。

　　3、防护罩及内密封圈的密封问题：直线筛工作环境大都十分恶劣、粉尘大，当振动电机防护罩密封不严，很容易进尘埃，里边密封圈若再密闭不严，就会导致偏疼块的摩擦工作，然后烧毁电机。

　　4、地脚螺栓的问题：地脚螺栓松动也会导致振动电机的损坏。由于振动电机两端偏疼块产生的激振力每分钟要上二千次地冲击地脚螺栓，再加上振动电机自身的参振，所以地脚螺栓十分容易松动，一旦某个螺栓松动，就会在较短的时间内导致其它螺栓的松动，甚至开裂，然后烧毁电机。

　　5、振动电机缺油或油脂注入过多，也是造成振动电机损坏的主要原因之一。

　　6、偏心块夹角调整角度过大，就会产生较大振幅的振动，长期在较大振幅下运行，势必会造成轴承磨损加快、轴承由于疲惫也会缩短寿命，所以调整偏心距应适当，若振动量不够，可更换大一号的振动电机，这样就可延长运行周期。

　　7、温度问题。轴承正常工作不应超越75℃，新的振动电机有磨合过程，故也许温度略高，但经过一段时间的工作，温度应稳定下来，假如稳定继续过高，应查看油的级别、油位和油的清洁度。