▌ 金佳顺防爆超声波振动筛分设备简介

　　防爆超声波振动筛配备有的防爆振动电机，对于易燃易爆粉末筛分客户来说非常必要，金禾作为专业的超声波振动筛厂家，在防爆超声波振动筛的制作方面有着长达20余年的丰富经验，根据客户需求可以定制气体防爆型和粉尘防爆型，超声波振动筛由于筛分物料的限制多用粉尘防爆型，防爆电机的质量优秀，高达IP55，安全可靠。

　　金佳顺牌超声波振动筛是我公司设计团队将*的超声波换能技术和自身多年的精细筛分经验进行有机结合生产出的一款超精细、高附加值粉体的轻型筛分设备。该超声波振动筛筛分精细度显著提升，有效解决了吸附性、易团聚、高静电、高密度、比重轻等筛分难题，在诸如合金粉、电磁粉、电池材料筛分等行业*。

　　▌防爆超声波振动筛分设备工作原理介绍

　　超声波旋振筛是将220V、50Hz或110V、60Hz电能转化为18KHz的高频电能，输入超声换能器，将其变成18KHz机械振动，大大提高了振动筛的各种效果，从而达到高效筛分和清网的目的。一般振动筛振频每秒1460次，而超声波振动筛每秒3.6万次，真正实现声波与振频双振结合，正是这种低振幅、高频率的超声振动波(机械波)，使超声波振动筛从普通的轻型筛分设备中脱颖而出，成为超微细分体客户钟爱的高效筛分设备。

　　▌金佳顺的显著优势

　　金佳顺牌防爆超声波振动筛可以根据客户的应用条件、易爆类型、易爆等级选取不同量级的防爆型不锈钢振动筛，除此之外，该款防爆超声波振动筛还有以下主要特点：

　　一、防爆超声波振动筛包含有减振装置、清网配置，所有密封件均选用合成导电耐磨橡胶;

　　二、激振器采用特种防爆型电机，防护等级、防爆等级均可按需定制;

　　三、筛机四周加耐火布围裙或不锈钢围裙;

　　四、电机偏心重锤部分均采用有色金属及表面防火处理;

　　五、固定螺栓均采用8.8级高强度防脱落型螺栓;

　　六、筛机内部不产生热量，不产生金属摩擦;

　　七、筛机为气密型，加氮气保护。

　　以上为在防爆特性方面的显著优势，回归到防爆超声波振动筛的本质工作，即筛分方面，该设备也有七个不容忽视的优势：

　　1.专业超声波振动筛定制技术，针对不同的物料，如粒度、密度和颗粒形状等，进行筛分研发和定制生产;

　　2.真正解决了强吸附性、易抱团、粘性强、高静电、高密度、超细粉体等特性物料的筛分难题;

　　3.在达到高精度、高网目筛分的同时，控制较窄的粒度范围;

　　4.可单层与多层使用一套智能超声波发生器同时使用三个换能器;

　　5.*的筛网自洁功能，无网孔堵塞的难题;

　　6.超声波旋振筛筛分精度可提高80%以上，产量提高2～5倍;

　　7.超声波旋振筛消除了常规筛分方法对粉末所造成的污染和磨损，并大大降低筛机噪音。

　　▌的技术参数和结构展示

　　防爆超声波振动筛的结构组成主要有：

　　1.超声波谐振电源：液晶显示窗口，38KHZ高频大功率超声波谐振电源。内置电脑芯片，可根据超声波的不同状态进行全程数字频率自动跟踪，无需人工调整，操作方便简单。长时间工作振荡器发热量低，工作状态稳定。

　　2.高频连接线：超声波振荡器与超声波谐振电源之间连接用的电缆。

　　3.连接器：航空连接插件。

　　4.振荡器：高性能超声波转换器件。

　　5.超声波网架：由外网架与共振环组成。

　　6.筛网：适用10目--635目

　　▌金佳顺的应用范围举例和性能介绍

　　防爆超声波振动筛已成功应用在400目、500目、600目精细物料中可达到更好的效果，金佳顺系列超声波振动筛应用于碳化硅、合金粉末、钼粉、不锈钢粉、钨粉、镍粉、钴粉、粉末涂料、石英粉、丁米酮粉、麦芽粉、病毒唑、咖啡粉、电磁粉、负极材料、激光粉等精细粉体领域。

▌防爆超声波振动筛日常使用注意事项有以下几方面

　　1、操作人员要和机器保持一定距离，以防发生不该有的事故;

　　2、严格按照操作规程来操作，不能擅自更改顺序;

　　3、操作人员要对值班记录、设备安全状况等因素做系统了解，定期检查设备的安全状况：三角带的张紧度、油位高低、筛面张紧状况、各部螺栓紧固与否、筛面有无破损等;

　　4、超声波振动筛运转时，要用视、听来检查激振器和筛箱情况;

　　5、按照工艺系统顺序来停车，严禁停车后继续向筛子给料;

　　6、停车后，检查轴承盖附近，看轴承是否温升;

　　7、超声波振动筛使用后及时做好设备的安全记录(注明零部件的损伤;类别;激振器加、换油的日期等)

　　▌防爆超声波振动筛电机维护要点

　　由于防爆电机的造价较高，因此为了尽可能延长其使用寿命和保持年轻的状态，金佳顺机械特总结防爆超声波用电机的保养要点：

　　1.本机应装设电器保护装置;

　　2.本机运行初期，每天至少检查电机紧固螺栓一次，防止松动(包括电机紧固螺栓);

　　3.当振动电机旋转方向不符合要求时，调整电源相序即可;

　　4.电机应保证润滑油良好，装有加油嘴的电机开始操作，每运行两周左右补充3#锂基润滑脂(ZL-3)一次，此后每操作600小时加注一次。加油量每次控制在15-20g。(当采用密封轴承时，电机没有安装油嘴);

　　5.本机累计运行1500小时后，应检查轴承，若有严重损伤应立即更换; 6.本机停置较长时间后再次使用时，应测量绝缘电阻的，用500伏兆欧表测量，应大于0.5兆欧。