1.  工作流程及原理

被提取的植物原料和提取溶媒（或提取液）在提取管（单级或双级）中，呈相反方向连续推进和流动，形成连续逆流提取，全程自始至终保持稳定的溶解度，使用zui小量的提取溶媒，达到zui大提取率。

提取管配备加热和保温装置，加速提取速度，短时间内达到zui大提取率。

配备的冷凝器可以将过程中挥发的溶剂冷却回收，重新进入提取管中。

2.  效率指标

料液比：≤1:6。

提取率：≥95%。

提取液过滤精度：40mesh，60 mesh。

配备挤出机，排放的渣料残留含液率≤75%。

配备沥出机，排放的渣料残留有机溶剂含液率≤40%。

配备蒸脱机及溶剂回收装置，排放的渣料残留有机溶剂含量≤500ppm，含水率≤50%。

配备蒸脱烘干机及溶剂回收装置，排放的渣料残留有机溶剂含量≤500ppm，含水率≤12%。

3.  应用范围

3.1. 提取溶媒

适合：水、各种易燃易爆有机溶剂、碱性液、弱酸性液（PH≥2.0）。

不适合：强酸性液。

3.2. 提取温度

温度可调可控，具体温度根据工艺要求任意设定，zui高可至80℃。

3.3. 原料及处理

适合：植物原料经粉碎后呈均匀颗粒状。

不适合：大块状、长杆状、丝状。

4.  性价比及设备选型

和提取罐等传统设备相比，提取量越大，优势越明显，性价比越高。

和提取罐等传统设备相比，使用有机溶剂提取时，优势明显，性价比高。

和同类型配备超声的提取机相比，提取管直径可达960mm。

和同类型配备超声的提取机相比，提取温度可提高至80℃，适合于高温提取。

5.  设备构成

5.1. 主体部件

进料排液控制装置，包括进料器及驱动电机减速机，溢流排液器等。

提取装置，包括多节提取管、螺旋推进器、搅拌器、连轴杆和套、驱动电机减速机等。

排渣进液装置，包括提升排渣及驱动电机减速机，进液分布器等。

5.2. 配置和控制器件

在线液位、温度、真空等检测仪表

变频器

观察和清洗手孔

6.  型号代号

T   N      -         /    

规格代号：提取管径（mm）/提取管总容积（L）

                     级数代号：“1”表示单级，“2”双级，“3”三级… …。

                     型式代号：表示逆流。

                     功能代号：提取设备。

标记示例：TN2-800/21000型,表示提取管直径800mm，总容积21000L的双级连续逆流提取机。

7.  型号规格及图片

7.1. 单级连续逆流提取机

型号规格一览表