泡罩包装机的使用注意事项
时间:2017-07-31 阅读:1864
1
开机前准备
1.1
用
75%
酒精擦拭料斗,模具、台面等部位,晾干。
1.2
检查机器各部件是否有松动或错位现象,进行校正并加以紧固。
1.3
接通电源、气源、水源,检查有无渗漏现象。
1.4
将
PVC
和
XX
分别安装在各自承料轴上。
1.5
确认供电电源和各电器一切正常后,将电气箱内各分路保险开关打开。
1.6
接通电源,打开总开关,再点动设备,观察运转情况,主轴应按顺时针方
向旋转,否则应调换主电机相序。
1.7
来料半成品须根据生产交接单记录核对品名,批号和数量,根据检验报告
单确定投料,不合格产品不得投料。
1.8
检查批号装置,确保与来料中间体批号相同。
2
操作程序
2.1
开启电源,打开供气阀、供水阀。
2.2
将所需的模板、台面、刀片等安装到位。
2.3
串好
PVC
和
XX
,在视屏操作界面设定好上加热、下加热和热封的温度。
2.4
将机器运行起来,进行牵引气夹的调整,松开螺钉进行移动,保证气
夹边沿与泡罩有
1-2mm
的间隙,并能使泡罩顺利通过。
2.5
观察冲裁的效果,然后进行模具的调整。
3
成型模具调整
3.1
首先对成型箱体进行调整,用以调整成型、热封、冲裁各步位的同步。松
开箱体底座的锁紧螺母,旋转手轮,使箱体水平移动,根据标尺的指示,视板
距将箱体调整到需要位置,旋紧底座锁紧螺母。
3.2
调整成型下模以使其与导轨对齐,保持水平,使PVC牵引过轨道。
3.3
调整成型上模,调整PVC的牵引位置,先点动下模升至上止点,调整上下模对齐,
松开圆螺母使圆螺母上表面与上模固定板下表面*脱开,再分别手工拧紧四个球头螺母,
使上下模*吻合,然后把圆螺母旋转至成型固定板下面。
4.
热封模具调整
4.1
调整热封下箱体,松开底座的锁紧螺母,旋转手轮使箱体水平移动,根据
标尺指示,调整热封位置,调好后旋紧锁紧螺母。
4.2
松开热封下模的压板螺钉,对热封下模进行调整,保证已成型的泡罩在下
模的位置均匀,调好后锁紧压板螺钉。
4.3
松开下模球头螺母,将热封下模升至上止点,均匀调节四个立柱上圆螺母
的上下位置,使上模固定板上下移动,调好后锁紧立柱球头螺母和圆螺母。
4.4
点动使上下分离,将铝箔牵引过热封区,与PVC塑片保持平行,
启动合模,观察热封情况,重复调整,直至达到较好的热封效果。
5
压痕模具的调整
5.1
停止机器,将打批号的印齿装入压痕模具,并设定好打批号的温度,然后
开动机器,进行压痕模具的调整。
5.2
松开压痕模具箱体底座的锁紧螺母,旋转手轮,依据标尺刻度进行水平调
整,使泡罩大致与模具泡孔位置对齐。
5.3
若泡罩的位置和压痕的位置还有偏差则调整下模与泡罩对齐。松开
下模的压板螺钉,前后左右调整,调好后再锁紧压板螺钉。
5.4
依据压板的情况来调整上模以控制压模的压力,将下模升至上止点,调整
圆螺母的上下位置,使四个螺母上表面处于同一平面,并保证螺母上表面与上
模固定板下表面预留间隙大约0.5-1.5mm。锁紧球头螺母,观察压痕效果,反
复调节预留间隙,至压痕刀纹清晰,调好后锁紧圆螺母。
6
调整冲裁模具
6.1
先调节冲裁箱体,使冲裁位置大致准确。
6.2
进行模具压力调整时先松开压板螺钉,左右调整,保证冲裁下模与板块位
置对齐并且间隙均匀。
6.3
所有模具调整正常后进行空车运行,泡罩正常方可进行生产。
6.4
生产结束后按屏幕停止键关闭电源,然后关闭进气阀、进水阀结束生产。
7
清洁
7.1.
清洁方法:
7.1.1
将使用后的废
PVC
卷筒及
XX
卷筒按安装程序的逆顺序取下,收集入废
料桶内。
7.1.2.
旋下压痕盖板上的球形螺母,取下压痕盖板置于操作台上。旋下模块
固定螺钉,取下活字用75%乙醇溶液擦拭干净后,放入贮存盒内于柜内存
放,并按拆卸逆顺序将压痕盖板安装于泡罩包装机上。
7.1.3.
用毛刷将散落于机器表面及废料斗内的碎屑等废弃物收集入废料桶
内;用洁净湿布擦拭机器表面。
7.1.4.
视污染情况:每月1~2次,用钢丝刷刷洗成形加热板、热封加热板的上、下加热板面。
7.1.5.
特殊油污处用清洁剂擦拭后,用洁净湿布去除清洁剂残留。
7.1.6.
用干清洁布迅速擦干。
7.1.7.
清洁完毕后填写清洁记录,并请QA检查清洁情况,确认合格后,签
字并贴挂“己清洁”状态标示。
7.2.
清洁频率:
7.2.1.
生产操作前、后清洁1次。
7.2.2.
更换品种、规格时清洁1次。
7.2.3.
特殊情况随时清洁。
8
维护与保养
8.1.
每次开机前要检查压缩空气的压力是否达到正常生产的要求,
其压力应在0.5~0.7MP范围内,成形气道模气压力应控制在0.5MPa左右。
8.2.
正常生产时要经常检查各滚动轴承的温度,一般工作温度部低过XX
℃,zui高温度不超过XX℃;个滚动轴承每年更换一次润滑脂。
8.3.
每月进行一次维护检查,并填写仪器维护记录。
9
注意事项
9.1.
机器必须在气温10℃~32℃条件下进行,开机前必须对机器进行全面检查。
9.2.
成型、热封、压痕等部位压力不宜过大,否则会影响泡罩效果。