粉体分级装备的动力是空气，物质在气流带动下保持高速运行，产品粒度可通过粉体分级装备调整，因此粒径分布较为窄，而且粉体分级装备的调整*是独立的，这样精密粉体分级装备既严格限制了“大颗粒”以及物料的交叉污染。
    粉体分级装备是在全密封状态下进行分级的，粉体不发生任何泄漏。对于新买的粉体分级装备要求新手必需了解其操作规范，如果是新手操作的话要防止在操作过程中因为操作不当造成不必要的损失。操作的过程中若机器呈现异常，要及时请机修人员进行维修调试并先关掉电源，非人员禁止在维修过程中私自调试或拆装机器零部件，维修调试粉体分级装备的时候一定要关掉机器电源。使用后要及时对粉体分级装备进行清洁。
    粉体分级在生产过程中选用的粉碎机要求生产的产品粒度分布在一定的范围内，而事实上粉体分级装备产出的产品粒度分布要比所要求的粒度范围更广泛，大多数难以满足要求。
　　首先，在超细粉碎过程中，随着粉碎时间的延长，物料粒度逐渐减少；同时，物料的比表面积逐渐增大，比表面能也增大；因而，微细颗粒相互团聚的趋势也逐渐增强，经过一定时间以后，超细粉碎处于粉碎团聚的动态平衡过程，即达到所谓的粉碎极限。在这种状态下，即使再延长粉碎时间，也难以再减小颗粒粒径，有时甚至是产品的表观粒度变粗。为了提高粉碎效率和降低能耗，除了改进粉碎机以及在粉碎中添加助磨剂（或分散剂）外，重要的一点是要及时的分出合格的细粒级产品，避免使合格细粒级物料在磨机中过粉磨。为此，必须在超细粉碎工艺中设置率的精细分级设备。
　　其次，粉体的相关应用领域，如微电子、陶瓷、磨料、纸张填料及涂料、塑料及橡胶填料、涂料颜料或填料、墨粉等对超细粉体的粒度分布或级配都有一定要求，有的要求还比较严格，只有对超细粉随后的产品进行精细分级才能满足。因此，粉体分级装备的作用主要有两种：一是提高粉碎效率，减轻微细颗粒在粉碎中的团聚；二是确保产品的细度和粒度分布。