气流粉碎机在中药领域已经应用了很多年了，因其*的优势备受广大用户青睐。气流粉碎机处于全密闭状态下粉碎，粉碎颗粒细度较好、粒形好、产量也大，粉碎过程无粉尘产生，经粉碎后物料纯度高，大大节省了原材料药。

　　气流粉碎机在粉碎过程中，可以达到细胞破壁的效果，使药材的有效成分溶出度大大提升，药效也更容易被人体所吸收。专家指出，药材经过气流粉碎机粉碎后，可以用较小的分量达到原来的药效，在粉碎的过程中，可以根据不同的药材和粉碎程度来进行工作，一般使用气流粉碎机进行粉碎药物的话是可以节约资源在30%-70%之间的。

　　气流粉碎机在工作过程中，我们还有很多地方需要注意的。我们要定期检查气流粉碎机轴承的温度升高的情况，当轴承温度升到50度时，就要停机检查故障，及时消除故障；当气流粉碎机运行时，传动带容易拉长，使用时应注意调整皮带的松紧度，以确保皮带的使用寿命；易损部位应定期检查并及时更换，以保证生产质量和生产效率。

　　气流粉碎机的工作过程主要是物料通过喷嘴加速进入超音速流动后，压缩空气进入粉碎区的流动，而且物料是流体化的，每个粒子都有着相同的运动状态。在粉碎区域，加速粒子在每个喷嘴的交点互相碰撞和粉碎。将粉碎后的物料通过上气流输送到分级区，通过水平布置的分级轮选择达到颗粒尺寸的细粉，而未达到粒度要求的粗粉则返回粉碎区继续粉碎。将合格的细粉随气流进入高效旋流分离器，并通过除尘器对粉尘气体进行过滤纯化，排放到大气中。整个粉碎过程都达到环保的高要求。

　　中药的粉碎使用气流粉碎机后，既可以减少药物剂量、节省原料药，又可以降低资源浪费。主要是中药经过气流粉碎机粉碎后，省去了传统煎煮、浸泡等一系列环节，这样可以减少了药材反复熬煮导致的有效成分的损耗，提高了药物的使用率，对于生产企业来讲，也提高了药材的生产效率，大大降低了企业的制造成本，也实现了节能减排的功能。

　　中药经过气流粉碎机粉碎后，既可以节省原料，提高药效，节省企业成本，同时也可以方便患者服用药材。