流化床气流粉碎机本身就是一个比较密闭的系统，生产过程中不与外部有一定的交流，我们在使用的时候只需要进行控制两个对接点就可以，如果我们加一个料器和粉碎完后出料口可以非常好的保证无菌对接和物料转移就行，这样可以节省非常多的费用，无菌粉碎面料的重要的一个问题就是，气流粉碎机自身的流动性不是非常好的话，粘附在管道和内壁的物料可能无法及时排出设备，导致物料在cip过程中损失掉，所以尽量的把气流粉碎机内壁的抛光效果做好，0.1或者0.2都是可以的。

　　随着流化床气流粉碎机的广泛应用，很多厂家都在考虑低熔点和热敏性的安全性。全陶瓷气流粉碎机是综合了国内外同类气流粉碎机技术，通过优化主要技术参数开发的超细粉碎，具有粉碎力度大，能耗低，结构简单，操作维护方便等特点。是一种真正多用途，高效率，低成本的新型粉碎设备。陶瓷内衬管采用高科技生产工艺—自拖式高温离合器合成法制造。管子由内而外由刚玉陶瓷，过渡层和钢三层组成。

　　由于在电磁振动给料机上添加了进给喷嘴，存在一种高速干式气流带材料，这种材料将发生碰撞并最终产生。在同心气流驱动下，一些细小的颗粒最终会通过布袋收集，而对于较大的颗粒，将再次被粉碎。为了便于某些物料的粉碎，我们使用内置分级装置方便使用，再粉碎一些不合标准的产品，最终使我们的材料产品的细度分布非常均匀，保证了气流粉碎机在使用过程中的安全性。