涡轮粉碎机的工作原理：机器内部，由4组刀盘共56把的刀片组成的粉碎转子支承在左右端盖的轴承座上作高速旋转，使固体物料颗粒在内腔的齿形衬板与刀片之间受到挤压、撕裂、碰撞，剪切等多种机理作用，从而达到粉碎目的;转子两端的大、小叶轮的高速旋转，在进口和出口间通过腔体形式涡流效应，使被粉碎颗粒顺畅地进口(间隙大)到(间隙小)，实现粉碎并细化。为限止腔内温度过高，提高粉碎效率，防止颗粒粘腔、粘刀、堵齿、结团，在腔体表面的4组宽腔体水夹套强迫水冷，使腔内温度控制在较低限度。轴承部件装有特制的迷宫密封，可以有效地阻止粉尘进入轴承腔，从而延长了轴承的使用寿命。机门内装有硅橡胶密封圈，无粉尘泄露而污染操作环境。

保养

1、定期检查活动齿盘的固定螺母有否松动及所有固紧部件不得松动。尤其应检查固定齿盘内螺钉。

 2、润滑：凡装有油杯的地方，开机前注入适当润滑油，对于连续工作的应适当增加加油次数。实际工时满300小时，必须保养主轴轴承腔内清洗后更换新润滑油。

 3、更换滚动轴承时就注意使用工艺螺孔，操作时由熟悉本机修理工进行。如用户的操作上困难应及时与本厂联系，切勿随意乱拆。

 2、结构：涡轮粉碎机主要有机壳、机门、涡轮、主轴、筛网、皮带轮及电动机等零部件组成。

特点：

1、粉碎能力强，能耗低，产品相对细度较小。

2、粉碎空间大，涡轮运转时产生的高强风压，不仅能提高生产能力，降低过粉碎现象，并能有效地避免物料在粉碎过程中的产生对筛网的沉积和堵塞现象。

3、由于强化了剪切，故而对于纤维性物料的粉碎能力比一般的设备高。

4、筛网的安装便利，定位可靠，均采用插入式。便用寿命相对于环筛形式高了很多。

5、设计内藏式电机，使机器的重心降低，有效地降低了设备噪声。