一、多功能电加热乳化搅拌罐用途

1、该机结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低、运转平稳，其一大的特点是在生产中研磨物料，集高速剪切、混合、分散、均质于一体。

2、该系列乳化罐为立式、全封闭式结构，采用高剪切乳化机高速旋转的剪切动轮和静止剪切轮配合，将混合液和混合物在罐内进行充分迅速混合、乳化、均质。广泛应用于食(乳)品、饮料、生物制药、精细化工、颜料等行业，使生产效率和物料品质得到提高，特别对CMC、胶类等难以溶化的添加剂类使用效果更好。罐体结构可按工艺需要采用单层、带保温、带夹套(可加热、冷却)等多种形式。

乳化罐是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相 ,并使其合成为相对稳定的乳化液。
乳化罐的均质搅拌器。可与中心叶片搅拌,刮壁搅拌等配合使用,组合成佳的搅拌方式;罐体采用立式圆罐体,可制作成蜂窝夹套、盘管夹套或整体夹套,可加热，冷却;罐底可采用斜度,便于放空;不锈钢的材质采用316L或304制作。

二、多功能电加热乳化搅拌罐工作原理

1、剪切机头采用爪式、双向吸料结构，避免了上部物料难以吸入而造成的死角和漩涡现象，高速旋转的转子产生强劲的剪切力，使剪切率更高，剪切力更强。在转子产生的离心力作用下，将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料得到充分分散、混合、乳化。

2、如在真空状态或带压容器上使用，剪切机电机支座需另行配置相应的机械密封装置。

三、结构特点

1.容积：200L～3000L系列规格(配套高剪切机功率：3KW～22KW)。

2.内罐体：内表面镜面抛光处理。

3.封头形式：采用锥形封头、椭圆封头或碟形封头，内表面镜面抛光处理  

4.夹套形式：全夹套、半圆盘管夹套、蜂窝夹套。

5.保温材料：填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡。

6.罐体外表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。

7.剪切转速：2850r/min、1400r/min。

8.设备配置：快开式人孔、视镜视灯、温度计、CIP清洗球、呼吸器等。

9.材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235-B或SUS304，外保护壳体为SUS304。

10.容器灭菌方式：可在线蒸汽灭菌(121℃，0.2MPa)。

11.各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗*，外表美观。