维生素分离设备 过滤设备 医药中间体设备开始出现，它们的使用正在普及。据了解，膜分离设备对于膜产品，或者是有着膜的产品有着很好的分离效果，它们能够把膜完好的分离出去，确保各类产品的完好无损。

　　维生素分离设备 过滤设备 医药中间体设备技术优势：

　　1、膜过滤精度高，有效去除植物纤维、胶体、单宁等，透过液澄清透亮，产品品质高。

　　2、均质过滤，有效成分损耗少。

　　3、常温浓缩，无相变、质变，不破坏有效成分，不破坏热敏性成分，能耗低。

　　4、减少耗材的损耗，降低企业成本。

　　5、错流过滤，可以解决高浓度药液过滤的污堵问题。

　　6、膜系统自控程度高，便于操作、清洗维护等。

　　工艺优势：

　　1、分离精度高，分离和浓缩效果好，工作效率高。

　　2、纯物理过程，无需化学反应，无二次污染。

　　3、错流运行方式，更好的解决污染堵塞难题，清洗方便。

　　4、膜组件填充面积大，渗透量大，占地面积小，可减少硬件设施的投资。

　　5、分离过程无相变，能耗低，符合节能减排的清洁生产要求。

　　6、膜可反复清洗再生使用，使用寿命长达2-3年，减少消耗成本。

　　7、自动化程度高，降低劳动强度和减少劳动成本。

　　8、无需助滤剂，产生污染物少，节约成本。

　　9、除菌效果好，可有效降低发酵液后期染菌的可能。

　　10、设备安全性能高，可减少安全事故的发生。

　　特点：

　　1、在常温和低压下进行分离与浓缩，因而能耗低，从而使设备的运行费用低。

　　2、设备体积小、结构简单，故投资费用低。

　　3、膜分离过程只是简单的加压输送液体，工艺流程简单，易于操作管理。

　　4、膜作为过滤介质是由高分子材料制成的均匀连续体，纯物理方法过滤，物质在分离过程中不发生质的变化(即不影响物料的分子结构)。

　　莱特莱德根据设备的处理要求定制性价比高的工艺包，对整个设备进行全面的分析和合理的设计，使设备的设计、制造、生产、监控各工艺环节得到有效控制，以实现整套工艺包的经济性能与技术优势的双结合，从而为客户提供既专业又完善的流体分离纯化的工艺包设计。

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