大理垃圾渗滤液处理设备租赁设备生产支持处理垃圾渗滤液的五个阶段：

1、初始调节阶段：垃圾填入填埋场内，填埋场稳定化阶段即进入初始调节阶段。此阶段内垃圾中易降解组分迅速与垃圾中所夹带的氧气发生好氧生物降解反应，生成二氧化碳(CO2)和水，同时释放一定的热量。

2、过渡阶段：此阶段填埋场内氧气被消耗尽，填埋场内开始形成厌氧条件，垃圾降解由好氧降解过渡到兼性厌氧降解。此阶段垃圾中的硝酸盐和硫酸盐分别被还原成氮气(N2)和硫化氢(H2S)，渗滤液PH开始下降。

3、酸化阶段：当填埋场中持续产生氢气(H2)时，意味着填埋场稳定化进入酸化阶段。在此阶段对垃圾降解起主要作用的微生物是兼性和专性厌氧细菌，填埋气的主要成分是二氧化碳(CO2)、渗滤液COD、VFA和金属离子浓度继续上升至中期达到极限值，此后逐渐下降。PH继续下降到达低值，此后逐渐上升。

4、甲烷发酵阶段：当填埋场H2含量下降达到低点时，填埋场进入甲烷发酵阶段，此时产甲烷菌把有机酸以及H2转化为甲烷。有机物浓度、金属离子浓度和电导率都迅速下降，BOD/COD下降，可生化性下降，同时PH值开始上升。

5、成熟阶段：当填埋场垃圾中易生物降解组分基本被降解完后，垃圾填埋场即进入成熟阶段。此阶段由于垃圾中大部分营养物质已随渗滤液排除，只有少量微生物对垃圾中的一些难降解物质进行降解，此时PH维持在偏碱状态，渗滤液可生化性进一步下降，BOD/COD会小于0.1，但是渗滤液浓度已经很低。

垃圾在长时间堆放后就会形成成分复杂、危害性大的垃圾渗滤液，影响周围环境及身体，现阶段处理垃圾渗滤液主要以生化法为主，但由于工艺复杂、成本高而逐渐被回喷法所替代，随着国家对应污染物排放标准日趋严格，每天垃圾焚烧炉都需要采用脱硝技术。

短程硝化反硝化工艺

短程硝化反硝化是将传统生物脱氮理论中硝化过程控制在亚硝酸盐阶段，阻止亚硝酸盐进一步硝化，然后直接进行反硝化，生成氮气的过程。实现短程硝化反硝化关键在于将氨氮氧化控制在NO2阶段，阻止NO2进一步氧化，然后直接进行反硝化。

与传统生物脱氮相比，短程硝化反硝化的优点在于节省硝化曝气量、反硝化阶段所需的碳源和硝化反应器容积，并且污泥产量降低，可防止二次污染。通过控制进水的pH值可实现短程硝化反硝化，且过高进水氨氮浓度或氨氮负荷变化会导致短程硝化反硝化的亚硝化速率下降，氨氮去除率降低。

对短程硝化反硝工艺研究表明，只有温度超过28摄氏度时，利用温度实现的短程硝化反硝化生物脱氮工艺才能稳定地运行，且发现过度曝气对短程硝化影响较大，在过度曝气条件下运行12d，硝化类型就由NO2—N累积率为96%的短程硝化转变为NO2—N累积率为39.3%的全程硝化。　　因此，为使短程硝化反硝化生物脱氮工艺稳定、持久运行必须实现该工艺的实时控制。同时研究还发现，控制溶解氧实现的短程硝化脱氮工艺存在许多问题，而控制温度和pH值实现的短程硝化脱氮工艺较容易实现。

莱特莱德水处理设备公司生产的垃圾渗滤液处理设备针对城市垃圾中的渗滤液、以及填埋场的垃圾渗滤液与垃圾焚烧发电厂垃圾渗透液都有着谨慎的处理工艺，在深度处理类有机废水的同时也可以实现循环水的回用，从而实现节能减排，控制环境污染。