我国在煤化工行业发展取得巨大进步，但是仍有很多的技术难题需要逐项攻克。目前，煤气化是煤综合利用的主要方式，然而煤在气化过程中会产生大量高污染性废水，不仅含有机物、氨氮等污染物，还含有悬浮物、硅酸根等。煤化工项目大多分布在煤炭资源丰富但水资源匮乏的区域，水环境容量不足，水的问题已经成为制约煤化工产业发展的瓶颈，实现废水近*是煤化工发展的自身要求。

　　气化灰水硬度高 严重影响系统运行

　　新型煤气化技术应用广泛，但其工艺系统运行过程中会产生大量的气化灰水，具有温度高，硬度高，悬浮物高的特点。来水总硬度大导致废水设备及管道结垢严重甚至堵塞，设备产水率降低，严重影响系统运行。脱除硬度工艺即是脱除以Ca2+、Mg2+为主的二价、三价阳离子和HCO3-、CO32-阴离子工艺，主要有电絮凝和强化混凝沉淀两种典型工艺。电絮凝法主要存在电极钝化和电解极化、耗电量大、运行成本高等缺点，影响电流效率和絮凝效果，从而影响处理效果;强化混凝沉淀通过加入药剂达到除硬的目的，但其易受到原水水质、混凝剂种类及投加量、pH、水温、和水力条件等因素的影响，对水质的选择性较高。

　　开辟煤气化灰水硬度处理新途径

　　曲线微导力膜与分子筛耦合高温多频吸附灰水除硬技术，系统由前置多效过滤、分子筛多频率交换塔组成，其中过滤塔去除水中的浊度、胶体、悬浮物，保证分子筛多频交换装置的进水要求。系统处理

　　后灰水经过分子筛多频交换装置，去除硬度，回到气化灰水系统循环使用。分子筛多频交换装置可以多次置换反应，可多次循环使用。

　　莱特莱德曲线微导力膜系统实现了全系统高温运行维护、多频率置换、一体化系统集成，达到除硬、废水资源化利用，有效避免了气化炉管路结垢造成的停机损失，保证气化炉炉体设备稳定安全运行。将煤气化生产过程中所产生的灰水经过处理后回用，不向外界排放废水，实现废水的循环利用和近*，解决水资源短缺问题的同时，降低生产成本。

　　除硬防结垢一直是煤化工企业关注的重点。莱特莱德煤气化灰水同步除硬的系统及工艺方法，用以克服煤化工气化灰水处理中的缺陷，使水中的硅含量以及硬度分别降低，避免其在后续处理中造成管道结垢堵塞、生物膜污染严重、严重影响正常生产等问题，达到回用的目的。