石化化工行业作为我国国民经济的重要支柱产业，近十年来一直保持稳定增长，在我国经济体系中占有重要地位。石化化工行业排放废水组成成分复杂，COD、氨氮、石油类、挥发酚、汞、镉、砷的排放量均占全国工业总排放量的10%以上，其中氨氮、石油类、挥发酚、砷的排放量占工业行业总排放量的1/3以上。环保部相继出台《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570—2015)、《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571—2015)等多项行业废水排放标准，主要污染物COD、氨氮的排放标准分别提高至60mg/L和8mg/L左右，期望通过排放标准提升来降低污染物排放。

　　膜分离技术被称为“二十一世纪的水处理技术”，自70年代应用于水处理领域后，得到了广泛的研究，受到水处理工作者的普遍关注，开展了不同水平、不同层次的理论研究和技术开发、应用。随着膜分离技术的发展、膜性能的提高和膜分离产品成本的不断降低，采用膜分离技术实现废水的资源化和回用，将成为废水处理的有效手段之一。

　　膜分离技术具有运行压力低、通量大的优势，能够满足石化化工循环水用水要求，且运行能耗低，因此为一个优质的选择。其技术优势如下：

　　1、采用膜分离技术对经常规划处理达标排放的工业废水作进一步的处理，可有效去除废水中的有机物、色度、硬度和大部分离子，达到回用于生产用水，一方面减少废水排放，另一方面节约水资源，降低生产成本。

　　2、工艺设计的工艺流程短小精悍，性能优良、经济适用、效果突出、节省投资，运行成本低廉，占地面积小，在污水的深度净化处理中实现中水的回用。

　　3、可实现定制化膜产品，根据水质情况实现膜元件的定制化。

　　随着我国经济的高速发展和工业化的大幅推进，对水资源的需求量越来越大，国内本就不足的水资源更显紧张。为了缓解国内水资源的紧缺局面，国家提出了节约用水、废水资源化与回用、水资源合理利用的应对措施。石油化工作为国民经济的支柱产业具有重要的地位，同时也是用水大户，实现石化企业推行废水资源化与回用迫在眉睫。