粉碎机容易出现的故障现象以及解决方法

  我们在使用粉碎机的时候，难免会出现一些故障，因为物料，电压，工作时间，操作不当等等原因引起，那么当粉碎机出现故障的时候，我们该怎样办呢？下面就教你如何排除粉碎机常见故障。

故障现象及解决方法

一、粉碎机大多采用电动机直接连接粉碎腔转子，这种连接方式简单、易维修。但是如果在使用过程中两者不能很好的连接，就会造成粉碎机的整体振动。

（1）电机转子与粉碎机转子不同心。可左、右移动电机的位置，或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。

（2）粉碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，经保证2个轴头同心。

（3）粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片磨损不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接：当锤片磨损不均时，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片误差小于5G。

（4）原有的平衡被破坏。电机修理后须做动平衡试验，以保证整体的匹平衡。

（5）粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢，在按装或维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和粉碎机之间，要装减震装置，减轻振动。

（6）锤片折断或粉碎室内有硬杂物。这些也会造成转子转动的不平衡，而引起整机振动。因此，要定期检查，对于磨损严重的锤片。在更换时，要对称更换；粉碎机运转中出现的不正常声音，要马上停机检查，查找原因及时处理。

（7）粉碎机系统与其他设备的联接不吻合。例如进料管、出料管等联接不当，会引起振运和造声。因此，这些联接部，不宜采用硬联接，采用软联接。

二、轴承过热：

  轴承是粉碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。

  轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。

三、粉碎机堵塞

粉碎机堵塞是粉碎机使用中常见的故障之一，一般都是由于使用操作不当造成的。

（1）进料速度过快，负荷增大，造成堵塞。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，由于粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。所以，粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。

（2）锤片断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含油量过高都会使粉碎机堵塞。应定期更新折断和严重老化的锤片，保持粉碎机良好的工作状态，并定期检查筛网，粉碎的物料含油率应低于14%，这样既可提高生产效率，又使粉碎机不堵塞，增强粉碎机工作的可靠性。