搪玻璃反应釜破损的原因

　搪玻璃反应釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎外表，经900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎外表而构成，因为这两种资料的机械性能和物理性能各不相同，因而搪玻璃反应釜的破损原因也多样，一般有以下几种原因：
　　一、静电穿刺
　　珐琅釜内拌和带有悬浮物的液体，悬浮物与珐琅激烈的磨擦，一起悬浮物本身也发生磨擦，这样就发生很多的静电荷，高的静电荷对珐琅发生激烈的穿刺效果，然后导致珐琅点蚀，因而拌和转速不宜太快。
　　二、基体资料不合格
　　为了下降成本，有些厂家胚体选用Q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧进程气化，使珐琅层与基体间、珐琅层内部构成很多气泡，导致珐琅结合强度下降。珐琅层遇冷热剧变，极易爆瓷。所以珐琅釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能避免爆瓷。
　　三、搪烧质量欠佳
　　有些珐琅釜生产厂家生产环境粗陋、除锈防尘达不到规范，致使底釉与基体结合欠好。有的削减搪烧遍数，增加每层厚度，使内因力过大，影响珐琅釜使用寿命。因而严厉按制作规程制作才能确保珐琅釜的质量。
　　四、机械损坏
　　珐琅抗冲击力十分差，任何金属、硬物对其进行碰击均会导致珐琅破损。因而珐琅釜使用进程中谨防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，要用塑料棒打通，检修时盖好锅盖，谨防焊渣熔化瓷面呈现小坑或爆瓷。
　　五、加工应力损坏
　　在釜体加工进程中，因为卷筒、冲压、焊接发生很多的内应力，这些应力在珐琅前应*去除，如去除不*会导致珐琅爆瓷，这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月，所以对胚体进行热处理或时效处理能避免爆瓷。