推荐一些杀菌釜日常维护保养的注意事项

以下是杀菌釜日常维护保养的一些注意事项：使用前的检查检查杀菌釜的外观是否有损坏、变形或腐蚀等情况，特别要留意釜体、管道、阀门和密封件等部位124。查看电气系统是否正常，包括电源线、插头、开关、指示灯等，确保电气连接牢固，无松动或损坏124。检查控制系统的显示屏是否正常显示，参数设置是否正确124。确认安全阀、压力表、温度计等安全附件是否齐全且在有效期内，精度是否符合要求，如有异常应及时校验或更换124。使用过程中的注意要点杀菌釜应由经过培训合格的人员操作，整个灭菌过程需专人看管124。不能依靠自动水位保护，应经常注意水位，以免烧坏电热管124。人工加水时，先切断电源，将排气阀打开泄压，再打开进水阀加水，切勿在夹层有压力时打开进水阀，加水时放空阀应处于打开状态124。当杀菌室有压力时，联锁手柄不能提起，不可强制开门124。对液体灭菌后应慢放汽，待液体温度降到 70℃以下时，才能开门，禁止杀菌后立即开门124。杀菌过程中如果出现断电或其它原因导致的低于灭菌温度时，应从温度再次达到灭菌温度时重新开始计时124。每周在夹层有压力时拉动安全阀手柄数次，确保安全阀工作正常124。连续使用时间应小于 8 小时 / 每天，设备运行时不应敞露，必须敞露时就须搭建防护架，防止雨淋124。日常清洁维护每次使用后，应立即将釜内残留的产品、污垢和杂质清除干净，可使用专用的清洁工具，如刷子、铲子等，将顽固的污垢刮除，然后用清水冲洗釜内和釜外表面，确保所有的管道、阀门和喷嘴也都得到充分冲洗124。定期进行深度清洁，一般每周或每两周进行一次，深度清洁包括拆卸可拆卸的部件，如喷嘴、过滤器、密封件等，进行单独清洗，检查这些部件是否有损坏或磨损，如有需要及时更换，同时对釜体内部进行清洁，可以使用专业的清洁剂或消毒剂，按照说明进行操作，清洁后用清水冲洗干净，确保无残留的清洁剂或消毒剂124。每日班后将杀菌釜的置物板拿开用布擦干，保持杀菌室干燥；每日班后将蒸汽发生器内的水带压力排放完，以减少水垢124。定期清洗探头、水位计，门框、胶圈无损坏，进汽口不可堵塞，最好每天使用完后在胶条上涂滑石粉，以延长胶条寿命；门的联锁装置要灵活可靠，开启自如；疏水阀每月清洗一次，以利于排冷气，保持温度15。定期检查与维修定期进行全面检查，一般每月或每季度进行一次，全面检查包括对杀菌釜的机械结构、电气系统、控制系统、加热系统、冷却系统等进行详细检查124。检查机械结构的各个部件是否有松动、磨损或损坏，特别是搅拌装置、传动装置、密封装置等关键部位，要确保其运行正常；检查电气系统的各个部件是否正常工作，如电机、变频器、传感器等，检查电线是否有老化、破损或短路等情况；检查控制系统的各项功能是否正常，如温度控制、压力控制、时间控制等，校准温度传感器和压力传感器，确保其准确性；检查加热系统和冷却系统的运行情况，确保其能够正常升温或降温，检查加热元件、冷却管道、泵等部件是否有损坏或堵塞124。通常使用杀菌釜一年之后，每年要请有资格的检测部门做一次全面系统的检查，包括筒体、门、管路系统、电器系统等，安全阀、温度表、压力表要定期校验，以确保设备的安全和正常使用1。其他注意事项若将杀菌釜长期停放，应置其于通风、干燥处，不得被雨淋，必要时应有遮盖物，应排干蒸汽发生器内的水，并把门处于打开状态，杀菌室内要保持清洁干燥124。在使用过程中应经常对斜面自锁楔块、滚轮、锅耳、转环法兰等滑动与滚动接触部位涂抹滑脂和机油，以保证磨擦面处于润滑状态7。锅身法兰面上的密封圈若老化、缺损和磨损过大时，应及时更换，以便保证密封，防止泄漏7。设备停用时，应将杀菌锅和锅盖的内外表面清洗干净，外露加工表面刷以防锈漆，安全检测控制仪表予以罩封保护7。