物料颗粒大小和分布：如果物料颗粒较小且分布均匀，通常需要较低的压力即可实现良好的过滤效果。因为小颗粒物料容易在滤布上形成较为紧密的滤饼，阻力相对较小。相反，如果物料颗粒较大且不均匀，可能需要较高的压力来确保滤饼的均匀性和稳定性。

物料的粘度：高粘度的物料在过滤过程中会产生较大的阻力，需要更高的压力来推动滤液通过滤布。例如，在石油化工行业中，一些高粘度的油浆需要较大的压力才能实现有效的固液分离。

物料的腐蚀性：对于具有腐蚀性的物料，在选择压力时需要考虑设备的耐腐蚀能力。如果压力过高，可能会加速设备的腐蚀，降低设备的使用寿命。因此，对于腐蚀性物料，通常会选择相对较低的压力，并采用耐腐蚀的材料制作滤板和滤布。

过滤精度要求：如果对过滤精度要求较高，需要形成更紧密的滤饼，这可能需要较高的压力。例如，在制药行业中，对于药品中间体的过滤，通常要求滤液非常清澈，这就需要较高的压力来确保滤饼的密实度，提高过滤精度。

处理量要求：如果需要处理大量的物料，为了提高过滤效率，可能需要适当提高压力。但是，过高的压力可能会导致设备故障和滤布损坏，因此需要在处理量和设备稳定性之间找到平衡。

不同类型的压滤机，其承受压力的能力也不同。例如，厢式压滤机和板框式压滤机在结构上有所不同，其适用的压力范围也会有所差异。一般来说，厢式压滤机的结构更加紧凑，承受压力的能力相对较弱，适用的压力范围可能在较低水平；而板框式压滤机由于结构较为坚固，能够承受较高的压力。

设备的规格大小也会影响压力的选择。大型压滤机通常需要更高的压力来确保整个过滤面积上的压力均匀分布，而小型压滤机则可以在较低的压力下实现较好的过滤效果。

适用情况：适用于过滤颗粒较大、粘度较低的物料，如一些建筑材料的过滤、污水处理中的初级过滤等。在这些应用场景中，物料的过滤阻力较小，不需要过高的压力即可实现有效的固液分离。

优点：设备运行相对稳定，能耗较低，对滤布和滤板的磨损较小，延长了设备的使用寿命。同时，低压操作也降低了设备的维护成本和运行风险。

缺点：对于一些要求较高过滤精度或处理量较大的情况，可能无法满足需求。

适用情况：广泛应用于化工、制药、食品等行业中对过滤精度和处理量有一定要求的场合。例如，在制药行业中，对于一些原料药的过滤，中压范围的压滤机可以在保证过滤效果的同时，提高生产效率。

优点：能够形成较为紧密的滤饼，提高过滤精度和分离效果。同时，中压操作也能够在一定程度上提高处理量，满足中等规模生产的需求。

缺点：对设备的要求相对较高，需要具备一定的强度和稳定性。同时，中压操作也会增加能耗和设备的维护成本。

适用情况：主要用于处理高粘度、细颗粒物料或对过滤精度要求的场合。例如，在一些电子材料的生产过程中，需要使用高压压滤机来确保滤液的纯度和质量。

优点：可以形成非常紧密的滤饼，实现的过滤精度。同时，高压操作也能够在较短的时间内处理大量的物料，提高生产效率。

缺点：设备的投资成本和运行成本较高，对设备的制造工艺和材料要求非常严格。同时，高压操作也存在一定的安全风险，需要采取严格的安全措施。

对于新的过滤物料或工艺，可以通过实验测试来确定合适的压力范围。在实验室中，可以使用小型压滤机对不同压力下的物料进行过滤测试，观察过滤效果、滤饼的形成情况以及设备的运行状态等。通过实验测试，可以找到的压力范围，为实际生产提供参考。

在实验测试过程中，需要注意控制变量，确保除了压力之外的其他因素保持一致。同时，要对实验结果进行详细的记录和分析，以便为后续的优化和调整提供依据。

对于一些常见的物料和工艺，可以参考行业内的经验数据来确定压力范围。可以向设备供应商、同行企业或专业机构咨询，了解他们在类似情况下所采用的压力范围和经验教训。

参考经验数据时，需要结合自己的实际情况进行分析和判断。因为不同的生产环境、设备条件和工艺要求可能会导致压力范围的差异。

在确定压力范围时，需要充分考虑设备的性能和安全因素。确保所选择的压力范围在设备的承受能力之内，不会对设备造成损坏或安全隐患。

可以查看设备的技术手册和说明书，了解设备的最大承受压力、工作温度范围、密封性能等参数。同时，要定期对设备进行检查和维护，确保设备的性能和安全状态良好。