陶瓷过滤机是当的固液分离技术，它具有节能、清洁、环保、资源再利用等优点，在国民经济的各个领域中的应用日益广泛。陶粒过滤器是陶瓷过滤技术成功应用的，近几年在国内大规模应用，取得了良好的经济效益和社会效益。80年代初，芬兰奥托昆普公司开发出一种可用作过滤介质的陶瓷过滤板，陶瓷过滤板的孔径通常是1-5微米(的是1.5-2.0微米)，这种微孔可以产生很强的毛细作用，陶瓷过滤机工作时，在真空泵的作用下，只有液体通过微孔成为滤液，而固体和气体被阻隔在滤板表面，从而实现固液分离。

新滤料的诞生对固液分离技术的发展具有划时代的意义，陶瓷过滤板能够产生毛细作用，并具有优良的机械性能，使陶瓷过滤机与其他滤布作为过滤介质的过滤机相比具有许多优点，正介于这一陶瓷过滤机得到广泛应用。陶器过滤器可广泛应用于金属矿、煤、工、药、药、药、药等行业的脱水处理。

二、适用范围。

陶瓷过滤机是一种新型高效节能固液分离设备。由江苏连云港博云机械有限公司生产的BY型盘式真空过滤机，成功地用于铁精矿过滤。

现已广泛应用于国内外大型矿山，如铁精矿、铜精矿、铅精矿、铝精矿、镍精矿、金精矿、磷精矿、萤石矿等国内外矿山。

BY型陶瓷过滤机在全国各地选矿厂选用，投入生产。现已积极打入国际市场，制作出国外模拟模型参展。

此外，由于精矿水份减少3%，每年节省运输费用16万元，途耗减少2.5%，全年多回收硫精矿4000t，价值30万元，而且减少环境污染，节约环保费用30万元。一个陶瓷过滤设备的生产能力相当于三个进口或三个折带式外滤筒式真空过滤机。

BY型陶瓷过滤机虽然设备投资大，但效益高是产量大、水份低、节能80%以上，主要应用于有色金属矿石中的铅、锌、铜、钼、硫等精矿脱水。

三、主要特征。

(1)高效节能：处理量大，节电效果明显。处理量>1100kg/m2h,<0.5kWh/th的用电量，比传统圆盘、外过滤过滤机节能80%以上。

(2)自动控制：高性能系列机型采用程序自动控制、自动进给、自动清洗等功能，减少了操作人员的劳动强度，减少了操作员的工作量。

(3)完善的自动保护功能：配有故障自动报*系统，具有故障的屏幕显示功能，高、低液位报*显示，自动排除或关闭人工处理。

(4)结构牢固、坚固耐用：微机优化设计，结构合理，工作可靠，主要传动部件均采用免维护设计，减少故障停车，槽体内搅拌系统采用不锈钢结构，保证其使用寿命达10年以上。

(5)提高产品质量和降低运输成本：过滤处理后的精矿含水量较低，可大大提高产品的市场竞争力，减少运输成本和运输损耗。

(6)环保效果明显：由于滤液清澈，可重复使用，减少排放，符合当前清洁生产的环保大趋势。

四、结构原理：

其结构主要包括：转子由若干组陶瓷滤板组成，转子具有自耦切换现象的抽吸和冲洗作用；搅拌头用于防止固体沉淀；消除滤板吸附固体所需的刮刀；过滤板内向外冲洗及超声振荡清洗系统；槽内保持一定浆液位的槽体和运行程序控制系统。

滤板运行时，滤板由于抽真空的作用，转动浸于滤板的料液面下，使滤板表面形成一层固体颗粒堆积，液体经过滤板由分配头切换到真空桶。吸积层过滤板离开浆液面，形成滤饼，由于真空的作用，不断脱水，滤饼进一步干燥。

转子继续旋转到装有刮板的位置，使滤饼卸下，由传送机输送到所需位置。

滤饼后过滤板运行位置到达自耦切换至与抽真空流向相反的冲洗位置，形成从滤板内部向外冲洗的作用，清除堵塞在陶瓷微孔中的颗粒。再浸入浆液中。

在滤网运行一段时间后，可对滤板进行全面冲洗，所用的反冲洗液可加入化学剂，配合超声振荡，保持滤网高效运转。