‎在连续搅拌反应釜中，具有工作条件不确定性的动态特性，系统算法的固有缺陷，是通过设计差异化釜跟踪和调整的参数，用于实现多动能控制和处理系统的新一代工业可编程控制釜，以及实验模拟对象中温度稳定性的控制， 试验结果表明，采用连续搅拌反应釜技术建立的控制系统具有很强的柔韧性和耐久性控制能力。‎

 

‎对于搅拌反应釜的反应过程，控制系统的设计通过多功能和实验系统处理进行，进料速率由比率控制，液位由级联控制，加热过程由扩散控制预测，恒温级采用扩散抗扰度控制， 设计了压力安全锁控制系统，对产品的运行结果表明，控制系统中各种控制策略的操作和控制效果是安全可行的。‎

 

‎专业厂家技术人员分析了微混合过程，推导了单参数微混合的新模型，模拟了萘酚与对氨基苯磺酸、重氮盐在搅拌反应釜中的偶联反应。选择性好，仿真结果与实验结果吻合良好，在实验条件下得到模型，参数的相关性，实验结果证实模型能够成功理解微混合过程及其对化学反应的影响。‎

 

‎现在这种类型的反应釜具有合理的结构，因此易于计算和应用，因此还分析了混合体积比模块对微混合过程状态的影响，所有这些发现，为今后的研究、设计和开发提供了新的反应釜，它具有一定的理论基础和一定的工业重要性。因此，反应釜是常用的化学反应容釜，其内部反应机理比较复杂。通过控制工艺参数来控制化学反应过程，以提高性能和产品质量。在化工生产和生物制药等行业中具有实用价值。‎