作为我国废水处理的“老大难”，“排放量大、重复利用率低”是我国工业废水的现状。反渗透法以其能耗低、绿色无污染、工艺组合适应强、运行费用低等优点，成为了工业循环水处理领域中的重要手段，在含盐废水处理方面占据越来越重要的地位。但是反渗透膜技术的产水率一般只有75%，仍会产生约25%的反渗透浓水，且由于回收率的不同，有机污染物、钙、镁和铁等高价离子浓度会提高3-5倍。这意味着反渗透装置每进100t原水将产生25t浓水，这不仅造成了水资源的浪费，未经妥善处理直接排放的反渗透浓水还会造成严重的环境污染。

现有处理技术中，采用臭氧+双氧水强氧化剂在光催化作用下处理RO浓水、采用铁碳微电解之后加PAM絮凝处理或直接采用电吸附技术处理RO浓水，或直接采用多效蒸发处置，都存在出水水质不稳定，处理工艺成本偏高，反渗透浓水中的有机物、钙、镁和铁等高价离子不能得到有效的去除，导致出水水质达不到直接排放要求。

针对现有的技术不足之处，提供一种处理效果好，经济效益高的化工RO浓水处理工艺，经处理后的RO浓水能达到一级排放标准。化工行业中水回用系统统筹主体工艺、投资效益、能耗和水耗标准，全面平衡全厂水系统之间的关系。整个系统确保工艺合理，布局美观、运行稳定，达到经济效益明显、环保风险可控。

化工行业中水回用系统主要采用Neterfo极限分离与MVR蒸发相结合的工艺，配合高效软化除硬系统，降低膜系统的结垢以及污染风险，系统内的每一个工艺包，确保系统在设计的工况下稳定运行。实现了反渗透浓水中有机物和高价金属离子的高效去除，工艺流程简单，处理效果好，提供反渗透浓水再浓缩工艺，实现反渗透浓水的低成本再浓缩，

化工行业中水回用系统适用性强，能耐受高TDS、高硬度、高COD的化工废水，化学清洗通量衰减率降低15%，具有良好的化学清洗恢复性。较长的使用寿命，有效降低系统耗材更换成本。在反渗透浓水的处理中，提高了浓水的回收率，为反渗透浓水进一步浓缩提供有效保障。