近些年，动物饲料领域刺激着酶制剂市场需求增长，我国饲料工业对酶制剂的需求也有明显增加。2020年起，我国全面禁止抗生素在饲料中使用，许多抗生素将被酶所取代。木聚糖酶、植酸酶和葡萄糖氧化酶处理的饲料不仅可以提高饲料的营养价值，而且具有抗病和预防作用。

　　酶是一种由生物体产生的具有特殊催化功能的蛋白质。世界上使用的酶制剂种类繁多，分类的依据也很多，比如根据其作用的底物不同、按其来源不同等均可以进行分类。目前制约我国酶制剂工业发展的主要因素有品种少、产品结构不合理、总体技术水平比较低、现有的工艺设备落后、应用的深度和推广度不够等。

　　工业上生产的酶制剂一般要进行过滤、分离提纯等步骤，传统过滤工艺及其提纯方式如板框过滤、真空蒸发、溶剂萃取等存在着诸多先显而易见的弊端，其生产过程能耗高、酶失活率高、收率低，会对酶的颜色气味都有很大的影响。膜分离技术在酶制剂中的应用，在某种程度上提高了饲料的利用率，推进了养殖业的发展，推动整个酶制剂工业的发展，对开辟我国的饲料资源方面具有重要意义。相对于传统工艺，膜分离技术应用于酶制剂的生产过程中，具有以下优势：

　　1、过滤精度高，所得滤液的纯净度和品质好。膜分离过程是纯物理过程，无相变，能耗低，系统在常温下操作，避免了传统热处理对酶制剂产品中活性物质的破坏。

　　2、相比传统板框过滤工艺，膜过滤产品品质得到了很大提升，且产品收率和生产效率都有显著提高。

　　3、与传统的过滤、浓缩工艺方法相比，膜分离过程可显著节约工艺过程中的无机盐、有机溶剂，降低了产品的生产成本。

　　4、膜过滤、浓缩系统工艺集成化程度高，系统易于操作和维护，大大降低了工人的劳动强度。膜系统可有效减轻环保压力，减少有效成分损失，降低废水中BOD和COD含量。

　　5、膜系统可恢复性能好，核心膜元件抗污染能力强，使用寿命长，可长期实现连续稳定的工业化生产。

　　酶制剂是工业生物技术中比较成熟且有潜力的核心产业，具有数十倍甚至上百倍的下游市场放大效应，因此被誉为生物制造产业的“芯片”。酶制剂具有催化效率高、专一性好、反应条件温和、能耗低、化学污染较少等特点，目前已经被广泛应用于洗涤、纺织、饲料、食品、果汁加工、乳制品、皮革、造纸、医药、化工等行业，并且应用技术水平也不断提高。

　　莱特莱德作为膜分离设备研发及生产厂家，将膜分离设备应用在工业分离纯化领域中，循环的生产方式有效地帮助工业领域的客户提高生产效率、实现清洁生产和节能环保，顺利帮助企业完成产业升级。