小型电炉布袋除尘器是目前国内处理电炉烟尘时常采用的除尘设备，根据电炉产生的烟尘具有细且粘的特点，为了保证袋式除尘器在适当的阻力水平下正常工作，要求电炉除尘器应具有较强的清灰能力，因此除尘设备选用了长袋低压大型脉冲袋式除尘器。该种设备已在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中广泛应用取得了良好效果。
其主要特点为清灰能力强、过滤负荷高、除尘布袋长、占地面积小、喷吹压力低、维修工作量小、更换和安装滤袋方便，同时在相同的处理风量下与反吹风类袋式除尘器相比，在投资、运行电耗、占地面积、设备重量等方面都有显著降低。电炉烟气净化常用的两种布袋除尘器类型
对电炉除尘器的设计首先我们要先根据电炉烟气的特点来分析，其次是设计它的回收工艺以及价值和投入成本，这几方面来设计生产出比较合理安全可行的烟气治理设备。当然这些方面具备成熟后，还需要我们在现实使用当中的经验技术来进行有效的投入和净化。那么首先要分析：烟气净化回收工艺 
电炉除尘器为：将来自工业硅生产电炉的烟气，在离心式主风机的抽吸作用下，烟气由半封闭式电炉内引出，沿着烟道首*入一个二次燃烧室及预除尘器；把粗粒和火星分离开来，使其烟尘充分燃烧，燃烧后的烟气进入一个热交换器降低烟气温度，然后用风机送入袋式除尘器，粉尘滞留在滤袋里，净化的烟气经电炉除尘器顶部排入大气，灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。 
小型电炉布袋除尘器烟气净化技术 
根据多年的生产实践经验证明，烟气量产生的大小与厂家的技术和管理关系很大。生产技术稳定、管理*的企业，产品质量高，消耗低，除尘效果好，排放达标。技术管理差的企业，产品质量差，消耗高，污染严重。在生产过程中，电炉除尘器结构影响外，生产操作技术的控制直接影响电炉烟气量的大小适用于电炉烟气净化的袋式除尘器有两种：
（1）内滤式反吹（或反吸）清灰袋式除尘器，滤袋材质多采用无碱玻璃纤维滤布。有缎纹织、斜纹织及膨体纱织多种规格。其zui高耐温280℃。
由于烟气中氧化硅微尘分散度高，质轻有粘性，因此要求滤袋过滤表面密实光滑，清灰时，尘饼容易脱落。选用缎纹织滤布。国外公司生产的覆膜玻璃纤维滤布，实现了表面过滤，容易清灰，滤袋阻损稳定，但价格昂贵。应作经济比较后选用。
（2）外滤式离线脉冲清灰袋式除尘器，也可应用在硅系铁合金电炉烟气净化上，滤袋采用耐高温合成纤维材质。进入除尘器的烟气温度不高于190℃，脉冲袋式除尘器属强清灰型，滤袋的滤速可提高，设备的耗钢量较低。
系统设置
 
　　1)本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成
 
　　对于本体，我们在设计上以zui不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235A板材制作。
 
　　2)收尘、过滤系统：主要由除尘器布袋、除尘器骨架、花板组件、进风分配系统组成。
 
　　3)喷吹清灰、卸灰系统：主要由输气管路、电磁脉冲阀、喷吹管组件及手动插板阀等组成。
 
　　4)除尘布袋采用φ133X2500mm标准规格，材质采用氟美斯针刺毡。
 
　　5)电炉布袋除尘器采用外滤式，布袋除尘器的除尘布袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。
 
　　6)在清灰时由控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使除尘布袋径向变形抖落灰尘。
 
　　7)电炉布袋除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋(除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部)。
 
　　8)电炉布袋除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
 
　　9)电炉布袋除尘器控制系统采用手动与自动两种控制。
 

电炉布袋除尘器基本结构及工作原理
 
　　1  结构：
 
　　电炉布袋除尘器气箱脉冲式袋除尘器的主要结构是，主体由箱体和袋室(一体)，灰斗、进出风口(包括螺旋输送机和卸灰阀)，爬梯、栏杆、气路系统(包括离线气缸、电磁脉冲阀、压力气包等)、清灰控制器等。
 
　　(1)箱体
 
　　箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气首*入箱体，并冲入各滤袋内部。箱体顶部做成1.5度斜面，在户外使用时可防止积水，顶部还设有人孔检修门，安装和更换袋笼、滤袋全部在这里进行，十分方便。根据规格不同，箱体内又分成若干个室，相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线清灰，每个室内均设有一个提升阀，以通断过滤烟气流。
 
　　(2)袋室
 
　　袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用钢板隔开，以防在清灰时各室之间的相互干扰，同时形成一定的沉降空间。
 
　　在袋室的壁板上，每个室设一个泄爆孔，共8个泄爆孔。
 
　　选煤设备，在选煤的过程中，虽有些煤粉产生，进入除尘的煤粉浓度又远小于65g/m3，除尘器可不设泄爆孔。虽然如此，除尘器的滤袋采用防静电滤料。在袋室壁板上按壁板位置结构设泄爆孔，泄爆孔面积0.3m2，材质选用厚度等于1mm的L2-M退火的工业纯铝板，工业铝板的抗拉强度约为60Mpa，与厚度等于4mm的碳结构钢壁板抗拉强度不小于375Mpa的抗拉强度比较，泄爆孔是可以起到泄爆作用，保证除尘器安全运行。
 
　　(3)灰斗
 
　　灰斗布置在袋室的下部，它存放收集下来的粉尘。当含尘气体进入袋室前*入灰斗，由于灰斗内容积大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘籽在这里得到分离，灰斗内布置有螺旋输送机设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。
 
　　(4)进出风口
 
　　进出风口根据除尘器的结构形式分二种，32系列的进风口为圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通，其它系列的进出风口制成一体，安排在袋室侧面，箱体和灰斗之间，中间用斜隔板隔成互不透气的二部分，分别为进气和出气口，这种结构形式体积虽大一些，但气流分布均匀，灰斗内预收尘效果好，适合于烟气含尘浓度较大的场合使用。
 
　　2  电炉布袋除尘器气箱脉冲式袋除尘器的工作原理：
 
　　电炉除尘系统为负压使用。粉尘经各尘点吸尘罩通过除尘管道，进入除尘设备，含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过除尘布袋，经上箱体排风管排出。随着过滤的进行，当除尘布袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落除尘布袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。当含尘烟气由进风口进入灰斗以后，一部分较粗尘料在这时由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到收尘的目的，随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使除尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值(1245-1470Pa)时，清灰控制器发生信号，
 
　　首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短时间(0.01-0.12s)向箱体内喷入压力为0.5-0.7Mpa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便清除下来掉到灰斗，清灰完毕之后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤状态。
 
　　电炉布袋除尘器气箱脉冲式袋除尘器是由多个室组成的，清灰时，各室分别顺序进行，这就是分室离线清灰，其优点是清灰的室和正在过滤的室互不干扰，实现了*连续作业，提高了清灰效果。

质量保证和验收

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设备质量保证期为设备zui终验收合格签字后一年。保证期内出现的设备质量、故障、问题，我公司免费维修处理；质量保证期外，仍提供良好的售后服务，并保证及时、优惠供应设备终身所需零配件。

泊头市金珠环保设备有限公司专业生产脉冲布袋除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫除尘器、静电除尘器以及除尘器布袋、除尘器骨架、电磁脉冲阀，脉冲控制仪、气缸、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器、斗式提升机等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计。