发酵罐常见问题以及解决方法

需要的工具：万用表（测量电压和电阻）；

部分、温度问题

一、 自动控温时温度升不上去

1. 强制启动冷却阀门，直至排水管路有水排出为止，以保证加热器以及发酵罐夹套有水。以此检查冷水电磁阀、止回阀、水位。

l 冷却水电磁阀堵塞，可以通过频繁启动冷却阀，用以去除阀路中的颗粒；如果还是有异常，需要拆卸冷却水阀芯并清理；冷水电磁阀正常工作时，可以用铁质的工具去测试是否有磁性吸力。

l 止回阀堵塞：用高压水冲一次，关一次，以此恢复阀门内部的弹性。

l 检查程序里水位显示是否正常，如果水充满加热器，则水位显示绿色。

l 夹套排污阀未关闭，一直有水排出。

2. 设定温度，高于测量值5度；启动自动，zui长加热时间设定30s。依次检查PLC输出点Q0.0、加热继电器、固态继电器、加热断路器、加热熔断器、温保、加热器。

l 加热断路器跳闸：重新合上即可。

l 加热熔断器，断开时有红色指示灯亮，此时更换一个新熔断器。

l 加热时，Q0.0、加热继电器、固态继电器都应该是亮的。

l Q0.0不亮：水位低,应该是程序限制无法加热，譬如自动灭菌启动了；或启动温度多段；在控制系统中停止运行自动灭菌程序或停止运行顺序控温程序。

l 加热继电器不亮：可能是由于接线松动或继电器坏，拧紧接头或换一个正常的继电器测试；

l 固态继电器不亮：可能是接线松动、温保保护开关断开了，需要检查温保上的线是否断开。

l 温度保护设置太低：温保保护时，需要调节温保，正常60度即可；测量温保两端是否接通。

l 加热器损坏：用钳形万用表，测量加热器电线是否有电流，如果无电流，则加热器烧坏 （特别提示： 或者测量加热丝电阻，如果没有阻值也可断定为加热丝损毁），需更换电阻丝。

3. 循环泵坏了：加热器正常工作但罐温不升高，需检修或更换循环水泵。通过用手测量循环泵两端管路的温度，如果差异偏大，则说明循环泵故障，需要更换。

4. 控制柜中220V加热电源零线没接好。

二、 一开始加热，电源就跳闸

1. 断开加热器：加热熔断器的火线以及加热断路器的零线都断开

l 如果断开后正常，则说明问题出在加热器以及输出线路上。

l 测量这两根断开线路的电阻，以及与机壳之间的电阻。如果零线与火线的电阻在正常值（如40欧姆），则应该是其中一根线与机壳之间出现断路。检查线是否有破皮的地方，否则就是加热器接线柱的地方断路。

l 零线与火线的电阻异常，检查线以及加热器。

2. 断开加热继电器

l 如果恢复正常，则检查加热继电器、固态继电器之间的接线；

l 一般是固态继电器的问题。

三、 自动控温时时温度只升不降可能的原因

1. 强制启动冷却阀门，直至排水管路有水排出为止，以保证加热器以及发酵罐夹套有水。以此检查水循环管路、冷水电磁阀、止回阀、水位。

2. 自来水管道不通（检查总水阀，管路等是否通畅）

3. 另外配有冷水机的要检查冷水机上的阀门没开或者是冷水机缺水，水泵坏了等

4. 冷却电磁阀坏了

5. 电磁阀的控制线路坏了（包括：plc，继电器，保险，变压器是否损坏）

6. 自来水水压不足（打开电磁阀并关闭循环阀夹套压力为零或是很小）

四、 显示温度与实际温度有偏差

1、 温度电极接触不良，检查线路

2、 温度校正不够，需重新校正

五、 温度控制精度达不到要求

PID参数设置被改动，可设P为2，I为150，D为0

第二部分  搅拌问题

一、 控制软件中启动搅拌，但电机不转动

1. 看电机与电源间是否有与电机功率匹配的空开或保险，是否损毁。

2. 检查电机里的接线方式是否正确。

3. 检查变频器是否显示错误代码或闪烁。

4. 检查急停按钮是否被启动，将急停按钮复位。

TECO常见报错：

AL-03 电源四芯线报警

AL-04 电源四芯线报警

AL-05 编码器九芯线报警

Leadshine常见报错：

Er150:编码线报警

二、 转速异常

1、 突然断电重启电机反转：断路器的线没有压好，重新接一下线。

2、电机转动时有异响：从轴坐孔观察联轴器的接触是否完好；轴封是否有异响；轴是否晃动；

3、电机发烫：电机负荷太大，造成电动机电流太大，从而引发绕组发热，可停下电机，检查机械传动部分（如轴承、轴封等部位）是否有故障。

4、电机转速在特定的范围内转动，罐体发生共振晃动：设备运转的工作转速位在临界转速范围内，可厂家调整

5、 实测转速值与显示值有偏差：重新校正

第三部分 补料与消泡等蠕动泵

1. 手动控制,但蠕动泵不运转：先检查继电器是否损坏，如果继电器正常检查相关电路。

2. 补料的料液泵送不进罐内；观察罐内压力是否过高，或者用螺丝刀将压轮的弹簧旋松，或者将夹乳胶管的位置更换一下。

3. 补料乳胶管随蠕动泵压轮转动：加持乳胶管的夹具松了，需更换泵头

第四部分 检漏

1. 通气分段保压。待有一定压力后，关闭进气阀，关闭排气阀。观察有无漏点，用肥皂水检测。如有泄露可拧紧连接件，或更换密封件

2. 若为蒸汽管路，通蒸汽排尽冷凝水，关闭排污阀，观察漏点。如有泄露可拧紧连接件，或更换密封件

第五部分 阀门问题

1. 隔膜阀不能关死，首先检查隔膜阀是否*关闭，其次检查隔膜阀内是否有异物，检查膜片是否破损，更换新的膜片。

2. 气动隔膜阀不能打开，检查是否达到气动阀启动的zui低气压。

3.

第六部分 pH问题

1. 正常的零点是0，斜率是1.000左右；pH 7.0对应的信号值是7左右，变送器输出的电压是3V左右，pH4.0对应的信号值是4左右，变送器输出电压是2.0V左右。

2. 如果数值与上述值差异超过20%，则应该检查电极和导线、变送器等。

3. pH电极在不同pH缓冲液中，能够用万用表检测pH电极的电压，pH7.0时电压0mV，pH4.0时电压175mV，pH9.18时电压120mV。偏差在30mV以内都是正常的，否则就要更换电极。

4. pH导线，主要检查两端的接头。连接pH电极的接头是否受潮、铜片是否断裂等；连接到pH变送器的接头是否松动或生锈。此处可以先剪掉一截，并重新做pH的接线，可以解决大部分故障，否则就只有更换导线。

5. pH变送器，先检测供电模块±24V都正常的条件下，将输入信号端用导线短接，此时输出端的电压应该在3V±0.2V，如果偏差很大，则该变送器有故障。

第七部分  DO问题

1. 正常的零点是0，斜率是1.000左右；0%对应的信号值是6400，变送器输出的电压是1V左右，100%对应的信号值是14600，变送器输出电压是2.2V左右。

2. 如果数值与上述值差异超过20%，则应该检查电极和导线、变送器等。

3. DO电极使用前，需要通电极化6小时，才能正常工作。

4. DO电极在饱和亚硫酸钠溶液中，此时为0%，信号为6400，变送器输出信号应该在1.0V；DO电极暴露于空气中，此时应该在85%-90%左右，变送器输出电压应该在2.2V，否则就要更换DO电解液或DO膜。

5. DO导线，主要检查两端的接头。连接DO电极的接头是否受潮；连接到DO变送器的接头是否松动或生锈。此处可以先剪掉一截，并重新做DO的接线，可以解决大部分故障，否则就只有更换导线。

6. DO变送器，先检测供电模块±24V都正常的条件下，将输入信号端断开，此时输出端的电压应该在1V±0.2V，如果偏差很大，则该变送器有故障。

第八部分 染菌问题

1.设备气密性差，检漏。也可检查PH、DO垫圈是否破损，更换新的补料硅胶塞。

2. 过滤器滤芯老化，更换新的滤芯。

3.灭菌操作失误，未能*灭菌，规范操作重新灭菌。

第九部分 控制系统及软件

一、触摸屏：

1、用手指触摸显示器屏幕的部位不能正常地完成对应的操作：重新校准即可

2、触摸屏光标偏移向一个方向，手指触屏无反应：固定触摸屏的螺母固定的不平衡，可旋松螺母观察情况是否好转。

二、控制系统软件

1、控制器死机：重新启动，如果还解决不了请厂家。

2、上位机接受不到数据：检查通讯线路是否松动。