过滤器在工厂里面可以看到，尤其是一些每天需要大量过滤东西的厂房，对过滤器的需求就更加大了。过滤器类型有很多，多袋式过滤器也是应用比较多的一款，但是我们在使用的时候，要注意一些事项，才可以避免意外的发生，那么多袋式过滤器操作注意事项有哪些呢？

多袋式过滤器

日常使用

工作中的过滤系统需经常检查进出口的压力差，当压力差达到0.05-0.1Mpa时，应及时更换滤袋，以免压差过大使滤袋破裂和支撑网损坏。

正确打开过滤后的滤机上盖

警告：不要在袋式过滤机内有压力的情况下开盖，否则剩留液体可能喷出，并造成液体流失和人员伤害。因此请严格按以下顺序操作：闭输入阀；出口处有压力时，关闭输出阀。确认排气阀所接管道已被接到安全处或吸料口后（在过滤有毒有腐蚀液体时尤须注意），再打开排气阀，防止液体对工作人员及周围环境造成伤害和污染。检查压力表，确定内部压力为0，此时袋式过滤机应已与管道系统分开。有排泄阀的，确认排泄液接到回收处，打开排泄阀；待袋式过滤机中的剩留液体经排泄阀流尽，关闭排泄阀。此排放工作可配合加压方式完成（请参考加压排放过程）。拧开上盖吊帽，提起上盖，多袋滤机需转过一定角度。

更换滤袋

过滤袋是以精细的纤维所制成，这些材料的亲水性都较弱。纤维的表面不会被水弄湿，所以如其它使用同样材料的滤芯一样，在使用前，都要用另一些表面张力较低的液体将它湿润。安装前，您一定要将滤袋浸入与过滤液体匹配的预湿液中几分钟。确打开袋式过滤机上盖。将上盖放稳，将滤袋小心取出，放入新的滤袋。

监控过滤质量

在液体输入压力稳定的情况下，过滤质量与滤袋内的压力差密切相关，如果压差太大，说明滤袋的过滤孔径已堵塞，过滤速度下降。因此，我们建议当袋过滤机开始工作后，应定期检查压差，通过前后压力表所显示的压差来决定更换滤袋的时间，一般滤袋能承受压力为0.5-1Kg/cm2(0.05-0.1Mpa)左右，当压差达到这一区间时，应及时更换滤袋以避免滤袋破裂，影响过滤效果。

多袋式过滤器操

加压排放剩液

在过滤高粘度液体时，可以由排气阀通入压缩空气，加速剩液排放，缩短等待时间。其装置如图所示。请注意：用作加压排放的空气一定要稳定，压力不要超过过滤机工作压力。

操作步骤如下:1.关闭输入阀门。2.打开进气阀。3.气体引入袋式过滤机，加压排尽剩液。4.检查出口压力表，确认表压与压缩空气压力相等；确认出口无液体流出。5.关闭进气阀。6.慢慢打开排气阀；排气阀的出口有残液喷出，必须将其引到安全处或滤机吸料口。7.压缩空气排尽后，关闭排气阀。此时滤机内部应无压力，可以开盖。

Ο型密封圈的保养及更换

保养：使用时Ο型密封圈要对准Ο型槽放入，避免不当的挤压致使Ο型密封圈变形；不过滤时，Ο型密封圈必须取出擦拭干净，否则残液凝固后附着在其表面，导致硬化，密封性变差。更换:若Ο型密封圈已老化或破损，请及时更换。更换时应选择相同型号的Ο型密封圈。

不仅仅是多袋式过滤器在操作的过程中需要了解相关的注意事项，其他的过滤器也是一样，在操作之前，我们是熟悉操作的相关说明，一些小细节，我们一定要注意到，这样才可以避免损伤机器，才可以避免因为我们使用不当，而降低多袋式过滤器的使用寿命。