灵芝孢子粉细胞破壁机技术点
时间:2021-09-27 阅读:404
细胞破壁机料筒壁厚应该选用厚一些的304不锈钢钢板,如果选用的304不锈钢钢板为薄的,那么一来对于设备在运转过程中对于整个料筒的损害是肯定的,料筒里面装有若干件长度相当的不锈钢圆棒作为研磨介质,在设备震动的过程中,料筒里面的研磨介质也会跟随设备料筒一并震动,由于研磨介质有若干件,重量根据设备大小的不同,研磨介质的重量也会有一百公斤至四百六十公斤左右,那么震动时产生的重量或者说力量也是可想而知的。如果料筒壁厚厚度不够,不能够足以支撑研磨介质震动式产生的大量力度,那么设备的料筒在短时间内就会产生裂纹、断开等现象,这对设备会造成不可修复的损坏。另一个,如果料筒筒壁厚度不够时,在设备运转的时候,由于料筒内部的介质也会随之震动,那么也会在短时间内产生热量,料筒以及里面的研磨介质会在短时间内升温,造成热量逐渐过高,虽然设备自带有降温的系统,但是即便如此,设备运转时间稍微加长,那么料筒温度还是会升高,因为这是某一个环节出现的硬性错误。所以料筒壁的选料厚度是一个其中之一的要点,如果对于知识点缺乏的来说,那么他需要不停地去探索和实验。
刚才提到了料筒里面的研磨棒,那么我就说一下料筒里面研磨棒的相关知识点。
加工研磨棒的材料材质应该选用304不锈钢。304不锈钢是医用设备中使用的材质,其硬度高,含镍量大,使用设备的时候含重金属量合格,所以在医用设备中是常用材质。选料时应该选择的不锈钢直径尺寸要比结果时的直径尺寸大3-5毫米。首先,先用车床将原料直径进行加工,选用一夹一顶的方式加工,这样才是安全的,将其车床尾部底座调整好,使其加工出来的工件头尾尺寸一样,不会出现大小头情况的发生,由于加工的是304不锈钢,那么选用的车刀也应该使用相应的车刀,如果不懂得选择或者不在乎的加工,那么只能会出现工件报废的现象。用车床先将研磨介质通车直径,车出的直径要比结果尺寸直径大10丝,误差加减2丝,那么10丝的误差是多少呢,这么说,头发的直径粗度是6丝或者是8丝。用车床加工到比结果大10丝其目的就是为了后来继续用磨床加工。用车床加工过直径之后,再将研磨棒的两端进行倒角的车削,车削的角度应该多多注意,按照∠3的规定来车削,如果研磨棒两端的角度大于∠3出现的后果是,设备在运转的时候物料会容易存到这些空间里面,导致研磨介质触碰不到物料,所以对物料的均匀度会有大的影响,那么如果如果小于∠3,虽然对于物料的均匀度不会产生影响了,但是由于研磨棒两端的角度过小,在设备运转的时候,研磨棒和料筒都会互相碰撞,那么研磨棒就会不停地撞击料筒焊接处,或者会导致研磨介质变形,或者会导致料筒开裂,这两种情况的发生都会对设备的使用者造成一个不小的开支,所以说,选择设备厂家,并不是说要以选择价格贵的设备或者选择价格便宜的设备作为基本条件,而是要选择技术方面成熟的厂家设备。
研磨棒的长度也是重要的,如果研磨棒的长度过长,会导致设备在运转的过程中研磨棒会卡在料筒的壁上,导致研磨棒无法运转,导致把料桶撑坏,如果研磨棒的尺寸短,那么它就会在加工物料的时候,由于空隙过大,这个地方会容易积存物料也会导致物料的细度不会均匀。那么这个地方的尺寸到什么误差才会才合适呢?要先用卡尺量一下料桶的尺寸,长度的尺寸,然后将研磨棒的长度误差控制在比刚才量过的料桶的尺寸长度小四个毫米,这个误差是经过长期实验积累下来的一个适宜的尺寸,这个尺寸既不会短,也不会长,也就是说这个尺寸的研磨棒放到料桶里面,物料也不会出现积累的状态,导致研磨出的细度不均匀的情况,也不会让研磨棒卡在料筒之内,或者说是研磨棒会把料桶撑坏的情况发生。
经过车床上的加工过之后还要去磨床进行表面加工。研磨棒的表面光洁度也是重要的,光洁度如果过于的粗糙或光洁度要求不大,会导致研磨出的物料细度不够,这对设备的效果起到了重要的影响作用,反之,同理,如果这个地方将光洁度加工的好,那么加工出的物料细度既细,时间上还要会缩短多一些。有一些朋友在加工处理这个地方的时候,会把研磨棒拿到抛光机上面去加工处理,这样的做法是不对的,如果懂得朋友可以知道抛光机和磨床,他是不一样的,我们先说一下抛光机,抛光机的用途,抛光机主要是将物料的表面进行光洁度的加工,但是对圆度要求高的物件,他是做不到圆度上的要求的,也就是说,她只是紧紧地对物件的表面进行加工或处理,但是对物件的圆度他不能起到一定的作用,随着抛光的模具使用的磨损,她不但对加工的物件起不到要求高的作用,反而是起到一个损坏物件圆度的效果。使用磨床应当使用无心磨,无心磨可以能够对物件的圆度起到一定的作用,而且他还可以对物件的表面进行光洁度的抛光处理,虽然是加工的,成本是高了一些,但是这是*的,如果一些朋友是由于不懂或者是害怕花费高的生产成本,那么这样的做法就会容易导致设备细度上达不到要求,或者是出现研磨棒由于圆度不够,在设备运转的时候会出现研磨棒磨损严重的情况,减少设备的使用时间。