振动式超微粉碎机

一、用途：

振动式超微粉碎机机对任何纤维状、高韧性、高硬度或有一定含水率的物料均可进行有效粉碎，特别适用于中药细胞破壁等只在提高药物生物利用度的粉碎要求及用常规方法无法达到要求细度的物料。

二、结构及工作原理：

振动式超微粉碎机机应用*化振动参数使介质产生振动冲击，并同时自转及公转，使物料得到正向冲击并同时受到高强度剪切作用，从而进行高速高能量粉碎。振动式超微粉碎机机具有、节能、无污染及粉碎温度可控的特点，并可实现两种以上物料的精密混合、复合化及包覆作业。

四、操作规程：

1、接通冷却水系统。

2、接通机器电源。

3、设定粉碎作业时间（根据不同物料）。

4、出料时间不易过长，以免空机运转。建议不要超过30秒。

5、放松紧定螺栓（2只），用手轮翻转粉碎腔180°，使料斗朝机座台面。

6、卸下料斗锁紧栓，料斗装料3升-5升。（视物料松装密度而定。松装密度小可多装料，反之少装料）。

7、装上料斗，紧锁紧栓，使料斗与粉碎腔口密封。

8、翻转粉碎腔180°，使料斗在机顶位。

9、旋紧紧定螺栓，使螺栓锁定粉碎腔体。

10、按启动按钮，粉碎机作振动运转，到达粉碎时间自动停止。

11、放松紧定螺栓，用手轮翻转粉碎腔180°，使料斗朝机座后面。

12、旋紧紧定螺栓，锁定粉碎腔。

13、按点动按钮，粉碎机作振动下料。下料结束放掉点动按钮自动停止。

14、卸下料斗锁紧栓，拿下料斗，倒出已粉碎物料。

15、再次装料粉碎，按顺序6操作，如已完工，应将粉碎机清理干净，关掉冷却水阀及总电源。

五、设备维护：

1、设备严禁空机运转。（无物料开机）

2、经常检查传动皮带的完好情况，如有损坏应及时更换。

3、经常观察粉碎腔的二边振幅情况。正常情况二边振幅一致，如发现振幅有异常或二边振幅明显有大小，应及时停机，此故障系振移位或松动所至。

4、振子的调整：振子由左右二组各2件相同偏心轮组成。每组振子分内、外偏心轮。旋松所有偏心轮的紧固栓，使偏心轮自由滑下再坚固每组内偏心轮于相同的位置，而后再紧固外偏心轮，使内、外偏心轮中心线夹角一致。偏心轮中心线夹角与振幅的关系是夹角越大振幅越大，但zui大夹角不得大于80°。一般操作偏心轮中心夹角调整在50°位置上。

5、设备每运行1000小时，应卸下偏心轮，对轴承添加润滑油。

6、经常检查各紧固螺栓，如有松动及时紧固，以免脱落，造成不必要的损失。

7、每次完工后应清理干净粉碎腔，并将磨棒擦干净，搁置在干燥处或放入扎紧袋口。长期不使用时，应对磨棒上油处理。

8、清洗方法：

a、直接将水或酒精倒入磨粉腔，装上料斗并锁紧，接通电源，使机器运转1分钟左右。再将污水倒出即可。

b、直接用湿抹布擦干即可。