树脂类产品的特点是韧性大、受热易软化，想要把树脂颗粒粉碎到超微粉，难度相当大。骏程树脂低温超微粉碎机设备是利用高强度的振动，使物料在磨筒内受到磨介高频振动、冲击性剪切、摩擦和挤压等作用，使物料在极短时间内取得均匀的粉碎和混合效果。其优点是介质填充率和单位时间内的作用次数高、能耗低。通过调节振幅、振动频率、介质类型等，可加工不同粒度的产品。磨腔设有冷却闭路循环系统，配有制冷系统，在低温状态下进行粉碎和研磨，具有弹性的材料和许多高分子材料在研磨过程中不会变形、变软，低温环境也容易使其脆化。粉碎速度快，粉碎过程无过热现象。

骏程超微粉碎机更多的是被应用于制药行业，但近年来随着人们对低温超微粉碎的了解，该设备也被广泛应用于食品、化工、农业、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域上。产品的粒度细、分布狭窄，能满足生产或科研的实际要求；产品不含任何杂质，无污染，对环境无破坏；生产自动化程度高、能耗低，简单易操作、连续、安全可靠。

骏程树脂低温超微粉碎机设备的粉碎特点：

1.全密闭不分级技术：在粉碎工艺上采用全密闭多磨不筛技术，利用振动磨选择性粉碎大粒子的粉碎理论，全密闭操作不分级，保存药效成份，有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。
2、压缩式微粉碎技术：为提高粉碎效率和效果，运用高速撞击力和剪切力，使物料在双向复合力的作用下压缩撕裂破碎，该粉碎作用力的大小不受物料质量的影响，对于质量小的物料一样受到大作用力，极大地缩短粉碎时间，提高了粉碎效率；同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态，其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团，增加密实度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技术。
3、超低温粉碎技术：磨腔设有冷却闭路循环系统，配有制冷系统，在低温状态下进行粉碎，粉碎过程无过热现象，可使升温后软化或发粘的药物易于粉碎。低温粉碎有利于保留粉体生物活性成分，以利于制成所需的高质量产品。

4、动态优化适配技术：在保证提高微粉碎效率和效果的同时，按物料的不同特性，进行优化适配的技术。

5、洁净安全化技术：严格按GMP标准设计制造，能够满足制药粉体装备的特殊要求。与物料接触的部位均为抛光304不锈钢（也可根据用户要求更改材质），有效避免砷、镉、、铅、铜等重金属混入，安全性强。
6、机电一体化技术：具备单机多功能自动化，实现设备的高性能和高水平，减少人工用量，确保成品质量稳定可控的技术，避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象。