骏程超微粉碎机—中药超微粉碎机2000目以上，钢丝绳悬挂式旋转立式结构设计，外观材质为不锈钢，与物料接触部分为304不锈钢，符合GMP设计要求。骏程JCWF-100A中药超微粉碎机公称容积100L，装料量30L，工作制式自动翻转分批次式。装有气动抬升装置，自动锁紧装置。

骏程中药超微粉碎机2000目使药材粒度达到细胞级，使药物有效成分直接释放出来，因而有效成分的溶出度增加，溶出率也大大提高。增强中药的药效，提高药物的生物利用率。设备全封闭运行，不产生任何粉体泄漏，无污染、无损耗。除适用于单味药材、复方制剂外，还适用于干浸膏、粘多糖等的提取物以及西药及其辅料的制取。

 骏程的中药超微粉碎机属新型振动研磨式粉碎机，由带有偏心块的主轴使其振动，振源为偏心质量回转时产生的离心力，装有物料和研磨介质的磨筒支撑在弹簧支座上，偏心质量高速回转产生极大的扰动力，带动筒体高频率连续振动，在磨腔内形成高负荷的离心粉碎应力场和正向碰撞力。在强烈高频振动力的作用下，介质不断冲撞、挤压、剪切物料，高速撞击力和剪切力的双向作用，极大地缩短了粉碎时间，提高粉碎效率。这种超微粉碎机能将药物的单元尺寸减小至微米甚至亚微米级，药物的活性和生物利用度可能得到大幅度提高。

为保证粉碎设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，我们应该减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本。 

因为该机的工作特征，机器开动后处于振动状态，所以在使用过程中应经常定期检查各部螺栓是否松动，弹簧、钢丝绳是否完好，以免造成不必要的后果或机器损坏。每班检查一次。当发现钢丝绳有单根断丝时，应及时用细钢丝对断丝两端进行缠接，防止松脱。如有断股出现，须立刻停机并及时与本公司售后服务联系，本公司将派人予以更换新的钢丝绳（该配件在保修期内免费更换）。产品出厂时配有备用钢丝绳，更换时请注意，选用与需换钢丝绳长度相同的钢丝绳，按原样原长度绑扎、更换。

 粉碎中药时产生噪声的主要原因为：

1、 粉碎机高速运转时，运转部件带动空气产生“啸”叫声。

2、 设备运转时，产生的振动声。

3、 磨筒或介质与药物之间的碰撞摩擦声。

4、设备转动部件自身发生的摩擦声。

 很多客户反映粉碎机用的时间长了，粉碎效果变差 。首先这与机器的质量没有关系，机器粉碎效果变差主要有以下原因：
1、 介质填充率对粉碎效果的影响，有部分客户为了加大生产量，擅自减少介质数量，殊不知当介质填充率太小时，介质的运动仅仅在筒体下半部进行，对物料的作用力不*，粉碎效果不好。还有部分客户认为介质越多，粉碎效果越好。
骏程超微粉碎机的振幅与介质填充率之间存在着优配组合关系，研磨介质填充率在60%-70%之间。
2、忽视了水分对粉碎效果的影响，物料在粉碎过程中强烈的冲击作用使物料中的水分迁出，在粉体之间形成液桥而大大增强了黏结力，严重影响磨腔内物料的分散性。物料粉碎过程中，水分含量越高，能量的传递和利用率就越低，影响粉体粒度和比表面积的程度就越大。水分往往影响物料特性，中草药水分含量高，其韧性会大大增加，使得粉碎难以进行。
粉碎前一定要检测物料的含水率，对于不同的物料要进行适度的干燥，物料的含水量控制在2%~5%左右。
3、加料量过多，会导致粉体间相互黏聚而成为二次颗粒，粉体粒径增大。不同药物根据质地的性质，加料量有所不同，有些物料粉碎后体积膨胀，这类物料装料时只需装料盒的2/3就可以。对于比重较轻，粉碎后体积变小的物料，粉碎前尽量的粗粉成较小的颗粒，料盒装满就可以。
4、没有配置低温制冷装置，设备升温影响粉碎效果。这是因为粉碎过程中，填充介质与介质之间，介质与药物之间，药物与药物之间会发生剧烈的摩擦和撞击，产生大量热能，温度急剧上升，导致药物软化，增加粉碎难度。所以对于生产型企业，采购设备时，我们都建议配备制冷设备，粉碎设备配置制冷设备，将粉碎温度温度控制在10度以下，药物的质地相对较脆，能够较好的控制粉体的粒径。
除了以上几点，设备的粉碎效果还与振动强度、振幅、振动频率，这些参数在出厂前已经调试合格，客户不得随意变动，以免影响设备的粉碎效果和使用寿命。

中药粉碎的目的主要是为了更好应用在中药生物工程与制药工程中，增加药物的表面积，从而促进药物的溶解与吸收，提高药物的生物利用度便于适应多种药物应用，便于药物中有效物质的浸出或溶出，为制备各种剂型提供原料，提高中药的压片和造粒性能，也便于调剂和服用。药物粉碎的难易，主要取决于物质的结构和性质，但与外力的大小也密切相关。各种粉碎机械作用于被粉碎物质的外力，有下列几种类型：截切、挤压、研磨、撞击、劈裂、撕裂和锉削等。根据药物性质选用不同类型作用外力的粉碎机械，才能得到预期的粉碎效果。 药物粉碎原则如下：
1、植物性药材粉碎前应进行干燥处理，含水量不要超过6%。
2、药物不宜过度粉碎，达到所需要的粉碎度即可，过度会破坏被提取物的细胞壁，从而在提取时有更多的杂质被沉淀。要以节省能源和减少粉碎过程中的药物损失为主。
3、粉碎过程中尽量不要引起物料的变性或变质，含有大量挥发性成分药材、粘性药材和受热后变软的药材，要采用低温粉碎的方法。
4、在粉碎过程中，应尽量保存药物的组分和药理作用不变。中药材的药用部分必须全部粉碎应用。对较难粉碎的部分，如叶脉或纤维等不应随意丢弃，以免损失有效成分或使药物的有效成分含量相对增高。
5、粉碎毒性药或刺激性较强的药物时，应注意劳动保护，以免中毒。粉碎易燃易爆药物时，要注意防火防爆。
6、微生物限度要求，避免了微粉污染周围环境,控制微生物的污染，提高微粉的卫生学质量。