JCWF-50B超微粉碎机2500目以上，属于低温粉碎机，由于磨筒内外和两侧都设有循环水套，制冷效果佳，粉碎效果好。该机装料量为10-15L/次，对于普通中药材建议装料量10L/次，对于叶类比重较轻的物料装料量15L/次，具体装料量要依据物料的特性而定。该设备的操作过程比较简单，将待粉碎物料装入料盒，将料盒料盒与磨筒进料口对接，接合面接触良好且缝隙均匀后，装上手柄，锁紧凸轮向下旋转约120°,使料盒与进料筒可靠锁紧，取下手柄。转换“手动/自动转换”开关至自动位置，先按下“系统启动”按钮，料盒自动翻转至磨筒上方，并自动将磨筒定位锁紧，磨机便可进行粉碎工作。到设定时间自动停止振动，料盒自动向下翻转至磨筒下方，磨机自动振动卸料30s（时间可以根据实际情况设定），使研磨好的成品进入料盒，磨机自动停止，即完成一个粉碎周期。

骏程超微粉碎机2500目以上JCWF-50B粉碎机被广大客户认可，优于其他品牌的产品，主要原因是：

1、产品工艺方面：

骏程细胞破壁机属振动式超微粉碎机，利用磨介高频振动产生的冲击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎，所得到的成品平均粒度可达2-3微米以下，粉碎效率高、粉碎能力强。采用全密闭多磨不筛技术，保存药效成份 ，有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。尤为重要的是超低温粉碎技术的应用，尤其适用于纤维类、热敏性和受热易变质的中药材。有利于保留中药材生物活性成分。

2、产品的升级改造方面：

骏程超微粉碎机的小型、中型设备均有脚踏式顶升装置，便于装卸料。大型超微粉碎机采用气动式抬升装置，简单易操作。中型、大型超微粉碎机均为全水套制冷系统，内外和侧面都有制冷循环水套，制冷效果更好。小型、中型超微粉碎机之前都是皮带式软连接，骏程超微粉碎机升级为传动轴式连接，振幅基本保持不变、振动频率稳定，粉碎效果均匀。随着客户对产品的要求越来越高，我们可以根据客户要求定制不同材质、不同型号、不同规格的超微粉碎机。研发优良制药粉碎设备，创新药用粉碎工艺技术，提高中药产品的数字化质控水平，是济南骏程机械设备有限公司的不断追求。

3、 产品加工方面：

产品型号丰富，可以根据客户需求定制不同型号、不同规格、不同材质的超微粉碎机。让客户的选择性更灵活。

4、 产品价格方面:

骏程超微粉碎设备是*，公司自2008年起，就从事于低温超微粉碎机、低温细胞破壁机的专业设计研发和生产加工。公司集研发、制造、、销售、服务为一体，专门设有研发团队、销售团队、安装调试部门、技术培训和配件保障供应部。可提供专业的技术，可靠的零部件供应与优质的售后服务。作为生产厂家为消费者省掉中间商的费用，价格低。

5、 粉碎加工工艺实施方面：

公司较早就致力于超微粉碎机的研发和生产，在研发和生产过程中对上千种物料进行粉碎工艺实践，熟练地掌握了不同物料的粉碎时间，粉碎温度、粉碎方法，可为客户提供*的工艺支持。

很多客户反映粉碎机用的时间长了，超微粉碎效果变差 。首先这与机器的质量没有关系，机器超微粉碎效果变差主要有以下原因：

1、 介质填充率对粉碎效果的影响，有部分客户为了加大生产量，擅自减少介质数量，殊不知当介质填充率太小时，介质的运动仅仅在筒体下半部进行，对物料的作用力不*，粉碎效果不好。还有部分客户认为介质越多，粉碎效果越好。
骏程超微粉碎机的振幅与介质填充率之间存在着优配组合关系，研磨介质填充率在60%-70%之间。
2、忽视了水分对粉碎效果的影响，物料在粉碎过程中强烈的冲击作用使物料中的水分迁出，在粉体之间形成液桥而大大增强了黏结力，严重影响磨腔内物料的分散性。物料粉碎过程中，水分含量越高，能量的传递和利用率就越低，影响粉体粒度和比表面积的程度就越大。水分往往影响物料特性，物料水分含量高，其韧性会大大增加，使得粉碎难以进行。
粉碎前一定要检测物料的含水率，对于不同的物料要进行适度的干燥，物料的含水量控制在2%~5%左右。
3、加料量过多，会导致粉体间相互黏聚而成为二次颗粒，粉体粒径增大。不同药物根据质地的性质，加料量有所不同，有些物料粉碎后体积膨胀，这类物料装料时只需装料盒的2/3就可以。对于比重较轻，粉碎后体积变小的物料，粉碎前尽量的粗粉成较小的颗粒，料盒装满就可以。
4、没有配置低温制冷装置，设备升温影响粉碎效果。这是因为粉碎过程中，填充介质与介质之间，介质与药物之间，药物与药物之间会发生剧烈的摩擦和撞击，产生大量热能，温度急剧上升，导致药物软化，增加粉碎难度。所以对于生产型企业，采购设备时，我们都建议配备制冷设备，粉碎设备配置制冷设备，将粉碎温度温度控制在10度以下，药物的质地相对较脆，能够较好的控制粉体的粒径。
除了以上几点，设备的粉碎效果还与振动强度、振幅、振动频率，这些参数在出厂前已经调试合格，客户不得随意变动，以免影响设备的粉碎效果和使用寿命。