粉碎是中药加工和中药制剂生产工艺中的重要环节。中药粉碎的目的主要是为了更好应用在中药生物工程与制药工程中，增加药物的表面积，从而促进药物的溶解与吸收，提高药物的生物利用度便于适应多种药物应用，便于药物中有效物质的浸出或溶出，为制备各种剂型提供原料，提高中药的压片和造粒性能，也便于调剂和服用。中国的中药材种类繁多，各类药的理性性质及有效成分各异。粉碎设备的选择主要依据粉体大小要求、药材的特性等进行选择。常用的粗碎设备有颚式破碎机、辊式破碎机，主要用于质地坚硬的中药和大部分矿物药的粗碎加工。常用的微粉碎设备有锤式粉碎机和冲击式粉碎机等，适合于200目以下的粉碎。常用的超微粉碎设备有球磨机、振动磨和气流粉碎机等几种，适合于200目以上的粉碎。药物粉碎的难易，主要取决于物质的结构和性质，但与外力的大小也密切相关。各种粉碎机械作用于被粉碎物质的外力，有下列几种类型：截切、挤压、研磨、撞击、劈裂、撕裂和锉削等。根据药物性质选用不同类型作用外力的粉碎机械，才能得到预期的粉碎效果。
药物粉碎时，还要注意几点: 设备材质是否符合药物生产要求；设备处理量大小、产量是否匹配；药材加工对粉碎的控制和环境卫生要求很高，设备是否应符合GMP；对韧性大、粘性、油性、易挥发性、热敏性药材及易燃、易爆性物料粉碎机内的温度控制严格，是否配置制冷系统；根据场地条件，选择合适的设备机型；震动和噪声的处理，要符合环保要求；根据被粉碎物料的性质，产品的粒度要求，结合粉碎设备的所采用的粉碎形式选择粉碎机。

 骏程小型药材粉碎机属振动磨，也称为振动式超微粉碎机，利用高强度的振动，使物料在磨筒内受到高加速度撞击、剪切、研磨，可在极短时间内达到理想的粉碎效果。物料在粉碎过程中呈流态化，使每一个颗粒具有相同的运动状态，在粉碎的同时达到精密混炼（分散乳化)的效果。通过调节振动的振幅，振动频率，介质类型。可以实现超微粉碎为目的的或以精密混炼（分散乳化）为主要目标的作业。设备与物料接触部分均为抛光不锈钢，材质为医药食品机械通用材质；粉碎过程全封闭，无粉尘溢出，改善作业环境；设备配有复合隔音罩，噪音得到降低；占地面积小，易拆卸、易组装、易清洗、易换料；对于纤维状、高韧性、高硬度或有一定含水率的物料均可适应；对于要求打破细胞壁的物料，破壁率高于98%以上；可进行两种及两种以上物料的微粒精密复合化及包覆作业；同时适合于液---粒及粒---粒界面；可强乳化；温度可控，可根据不同物料进行常温、低温、超低温粉碎作业，一些含有对热不稳定成分、含糖量高及富含挥发性成分的药物采用骏程超微粉碎机配备制冷机能将粉碎温度控制在10度以下，药物质地相对较脆，能较好的控制粉体的粒径。

采用骏程中药超微粉碎机产品粒径小、粒度分布范围窄、工艺简单、自动化程度高、产品纯度高、污染少、生产安全。将传统中药饮片、中药提取物、中药有效成分制备成微米级中药，有利于传统饮片的改革、有利于中药复方疗效的发挥，有利于中药新剂型的开发、有利于中药标准化与化。

骏程小型药材粉碎机除了具有超微粉碎的效果外，还具有细胞破壁的作用。较其他类细胞破壁机有以下几大优势：

1、破壁效率高，破壁能力强，利用高强度的振动，使物料在磨筒内受到高加速度撞击、剪切、研磨，可在短时间内达到理想的粉碎效果。将物料颗粒粉碎至微米级甚至纳米级微粉。在这样的粉碎条件下，中药材很容易就细胞破壁，对于纤维状、高韧性、高硬度的中药材也适合，破壁率高达98%以上。
2、低温细胞破壁技术的应用，细胞破壁机磨腔设有冷却闭路循环系统，配有制冷系统，在低温状态下进行细胞破壁，有利于保留中药材生物活性成分， 。以利于制成所需的高质量产品。尤其适用于纤维类、热敏性和受热易变质的中药材。
3、全封闭式细胞破壁技术，设备全封闭运行，进出物料是同一个进出口，中药材的细胞破壁是在密封及净化状态下进行，纯度高、防止成份偏析及损失。有效防止中药材在生产过程中产生的粉尘问题，高效的利用资源，不产生浪费。
4、不分级式细胞破壁技术，采用一次性不分级的粉碎方式,物料在瞬间受到外来的冲击而粉碎，一次成粉，技术工艺优良，在粉碎的同时达到精密混炼（分散乳化）的效果，简单易操作。
5、物理细胞破壁技术，利用介质高频振动、冲击性剪切、摩擦和挤压等物理作用将中药材细胞破壁，不发生化学反应，保持了物料原有的化学性质。
6、洁净安全化技术：严格按GMP标准设计制造，能够满足制药粉体装备的特殊要求。与物料接触的部位均为抛光304不锈钢（也可根据用户要求更改材质），有效避免砷、镉、铅、铜等重金属混入，安全性强。

 骏程小型中药材粉碎机除被用于中药生产外，还被用于医院诊所、高校院所研究机构的新药研发和实验。利用超低温粉碎技术，粉碎时间短，粉碎效果好，无物料损耗，避免了实验样品的变形和有效成分的挥发。让分析结果更准确，更具有代表性。