影响中药超微研磨机粉碎效果的主要因素：

1、 介质填充率对粉碎效果的影响

药物的粉碎效率会随着介质填充率的提高而不断提高，但是当达到一定程度时，由于粉碎空间变小，工作介质难以分散，不能充分地与药物接触，此时粉碎效率急剧下降。当介质填充率太小时，介质的运动仅仅在筒体下半部进行，对物料的作用力不*，粉碎效果不好。骏程超微粉碎机的振幅与介质填充率之间存在着优配组合关系，研磨介质填充率在60%-70%之间。

2、 水分对粉碎效果的影响

物料在粉碎过程中强烈的冲击作用使物料中的水分迁出，在粉体之间形成液桥而大大增强了黏结力，严重影响磨腔内物料的分散性。物料粉碎过程中，水分含量越高，能量的传递和利用率就越低，影响粉体粒度和比表面积的程度就越大。水分往往影响物料特性，水分含量高，其韧性会大大增加，使得粉碎难以进行。在实际生产中，对于不同的物料要进行适度的干燥，物料的含水量控制在2%~5%左右。

3、 进料粒度对粉碎效果的影响

一般原料粒度越小，粉碎后粉体粒径越小，纳米级粒子数量增多，比表面积增大，将原料药材进行更大限度的预粉碎是有益的。

4、 加料量对粉碎效果的影响

加料量过多时会导致粉体间相互黏聚而成为二次颗粒，粉体粒径增大。不同药物根据质地的性质，加料量有所不同，黄芪的加料量为容器的20%时，粉碎效果较好。

5、 粉碎时间对粉碎效果的影响

对于大多数物料并不是粉碎时间越长越好，粉碎机在粉碎初期的能量利用率比后期的要高，这是由于生成物中的部分粒子在过剩的粉碎力作用下，会形成比较牢固的凝聚体从而产生逆粉碎现象。

6、 粉碎温度对粉碎效果的影响

粉碎过程中，填充介质与介质之间，介质与药物之间，药物与药物之间会发生剧烈的摩擦和撞击，产生大量热能，温度急剧上升，导致药物软化，增加粉碎难度。一些热敏性、含糖量高及富含挥发性成分的药物采用一般粉碎机都很难粉碎。骏程超微粉碎机为粉碎设备配置制冷系统，将粉碎温度温度控制在10度以下，药物的质地相对较脆，能够较好的控制粉体的粒径。

中药超微研磨机是如何提高药效，保留药物有效成分的
中药超微粉又称微粉中药，是指采用超微粉体技术制备的粒径为75微米以下的中药材、中药饮片、中药提取物及复方制剂。微米中药粒径一般在0.1~75μm之间，平均粒径在5-10微米左右，包括微米中药材、微米中药提取物和微米中药制剂。采用骏程超微粉碎设备可以使大多数中药材达到微米级粉碎。将传统中药饮片、中药提取物、中药有效成分制备成微米级中药，有利于传统饮片的改革、有利于中药复方疗效的发挥，有利于中药新剂型的开发、有利于中药标准化与化。骏程中药超微粉碎机的应用，可以提高药物的生物利用度或有效成分的提取率。有些朋友可能会对中药超微粉碎机产生质疑，不相信能提高药物的生物利用度和有效成分的利用。今天就会大家详细介绍一下中药超微粉碎机的优势及粉碎原理，让大家更好的了解我们的产品。
我们的中药超微粉碎机属新型振动研磨式粉碎机，由带有偏心块的主轴使其振动，振源为偏心质量回转时产生的离心力，装有物料和研磨介质的磨筒支撑在弹簧支座上，偏心质量高速回转产生极大的扰动力，带动筒体高频率连续振动，在磨腔内形成高负荷的离心粉碎应力场和正向碰撞力。在强烈高频振动力的作用下，介质不断冲撞、挤压、剪切物料，高速撞击力和剪切力的双向作用，极大地缩短了粉碎时间，提高粉碎效率。这种超微粉碎机能将药物的单元尺寸减小至微米甚至亚微米级，药物的活性和生物利用度可能得到大幅度提高。中药的粒径与药效浸出率有明显相关性，将人参采用骏程超微粉碎机制备不同细度的人参粉体，分别对其人参皂苷Rg1、Re浸出率进行测定，结果以300目以上的粉体人参皂苷Rg1、Re浸出率高，说明药材制成微米中药可使有效成分浸出率提高，说明骏程中药超微粉碎机能提高药物的药效成分的浸出。有效成分的溶出量或提取量增加了，相应药物的生物利用度也提高了，能减少服用剂量。比如黄芪、甘草因为纤维性较强，采用普通粉碎机粉碎后存在大量残渣，造成浪费。但是采用骏程超微粉碎机粉碎15分钟，药材平均粒径能达到15微米，便于临床应用。骏程中药超微粉碎技术应用在冲剂、胶囊剂、片剂、膜剂等固体制剂中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附着力及生物利用度。我们的中药超微粉碎机全密闭作业可以减少药物损失、避免污染；不分级作业保持处方用药的全部组分，没有有效成分的损失。这样既符合制药的发展趋势又符合处方用药的要求。
超微粉碎技术能够增加中药的溶出率和生物利用度、减少中药的用量、保留中药的挥发性活性成分、增强药理作用以及提高比表面积、改善颗粒的均匀性等。对中药生产企业而言可简化提取方式，缩短提取时间，达到既缩短生产周期，又节约能源的目的。