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研究表明,温度超过40℃,当归的药效会有所降低,在制剂过程中要避免高温。粉碎是中药制作过程中重要的一环,而中药的精华就在于它的生物活性成分,活性成分越高,药效就越好。当归低温粉碎机设备磨腔设有冷却闭路循环系统,配有制冷系统,在低温状态下进行粉碎,粉碎过程无过热现象,可使升温后软化或发粘的药物易于粉碎。粉碎机内部为低温情况下粉碎,物料与粉碎机内部均呈低温状态。物料在低温下其韧性出现均匀地降低,物料在快速降温情况下,各部位由于不均匀收缩而产生内应力,极易引起薄弱部位破裂和龟裂,导致物料内部组织结合力降低,当受到一定的冲击时,极易破碎成细粉。对于纤维状、高韧性、高强度、含油、含糖的物料都可以达到超微粉碎。
当归低温粉碎机设备的技术特点:
1.全密闭不分级技术:考虑到中药成分的多样化及复杂性,在粉碎工艺上采用全密闭多磨不筛技术,利用振动磨选择性粉碎大粒子的粉碎理论,全密闭操作不分级,保存药效成份,有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。
2、压缩式微粉碎技术:为提高粉碎效率和效果,运用高速撞击力和剪切力,使物料在双向复合力的作用下压缩撕裂破碎,该粉碎作用力的大小不受物料质量的影响,对于质量小的物料一样受到大作用力,极大地缩短粉碎时间,提高了粉碎效率;同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态,其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团,增加密实度和提高生物利用度,提高微粉碎效果和技术。
3、动态优化适配技术:在保证提高微粉碎效率和效果的同时,按物料的不同特性,进行优化适配的技术。
4、机电一体化技术:具备单机多功能自动化,实现设备的高性能和高水平,减少人工用量,确保成品质量稳定可控的技术,避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象。
6、洁净安全化技术:严格按GMP标准设计制造,能够满足制药粉体装备的特殊要求。与物料接触的部位均为抛光304不锈钢(也可根据用户要求更改材质),有效避免砷、镉、、铅、铜等重金属混入,安全性强。
7、超低温粉碎技术:磨腔设有冷却闭路循环系统,配有制冷系统,在低温状态下进行粉碎,粉碎过程无过热现象,可使升温后软化或发粘的药物易于粉碎。低温粉碎有利于保留粉体生物活性成分,以利于制成所需的高质量产品。
骏程超微粉碎技术能将药物的单元尺寸减小至微米甚至亚微米级,药物的活性和生物利用度可能得到大幅度提高。中药的粒径与化学成分的浸出率有明显相关性,将人参采用骏程超微粉碎机制备不同细度的人参粉体,分别对其人参皂苷Rg1、Re浸出率进行测定,结果以300目以上的粉体人参皂苷Rg1、Re浸出率zui高,说明药材制成微米中药可使有效成分浸出率提高。还有实验表明,用不同粉碎粒度制成的桂附地黄丸,在药效学方面与传统制剂存在较明显的差异,在相同计量时,微米级制剂的药效学作用较传统制剂更加明显。