影响低温超细粉碎机粉碎效果的因素有哪些？
时间：2024-11-13 阅读：298
低温超细粉碎机采用超低温粉碎技术，能适应粉碎过程中经常会遇到的高温、高纤维、高糖、高油等特殊条件，保证了物料的色泽、品质、成分。产品粒度均匀，产量高，且单位能耗低，噪音污染轻，耐磨性能较好，振动频率、强度均可调。该机广泛应用于食品、化工、医药、化妆品、农业、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域上。
低温超细粉碎机属振动式研磨机，粉碎效果与振幅、振动频率和振动强度有关。除受这些技术参数影响外，还与以下因素有关：
a、粉碎腔介质填充率
药物的粉碎效率会随着介质填充率的提高而不断提高，但是当达到一定程度时，由于粉碎空间变小，工作介质难以分散，不能充分地与药物接触，此时粉碎效率急剧下降。当介质填充率太小时，介质的运动仅仅在筒体下半部进行，对物料的作用力不*，粉碎效果不好。骏程超微粉碎机的振幅与介质填充率之间存在着优配组合关系，研磨介质填充率在60%-70%之间。
b、进料粒度的大小
一般原料粒度越小，粉碎后粉体粒径越小，纳米级粒子数量增多，比表面积增大，将原料药材进行更大限度的预粉碎是有益的。
c、原料含水率的控制
物料在粉碎过程中强烈的冲击作用使物料中的水分迁出，在粉体之间形成液桥而大大增强了黏结力，严重影响磨腔内物料的分散性。实际生产中，对于不同的物料要进行适度的干燥，物料的含水量控制在6%以下。
d、粉碎时间
对于大多数物料并不是粉碎时间越长越好，粉碎机在粉碎初期的能量利用率比后期的要高，这是由于生成物中的部分粒子在过剩的粉碎力作用下，会形成比较牢固的凝聚体从而产生逆粉碎现象。应根据物料性质和产品要求的粒径来选择振动时间。
e、粉碎温度
粉碎过程中，填充介质与介质之间，介质与药物之间，药物与药物之间会发生剧烈的摩擦和撞击，产生大量热能，温度急剧上升，导致药物软化，增加粉碎难度。一些热敏性、含糖量高及富含挥发性成分的药物采用一般粉碎机都很难粉碎。骏程超微粉碎机为粉碎设备配置制冷系统，将粉碎温度温度控制在10度以下，药物的质地相对较脆，能够较好的控制粉体的粒径。
f、 装料量
加料量过多时会导致粉体间相互黏聚而成为二次颗粒，粉体粒径增大。不同药物根据质地的性质，加料量有所不同。
g、粉碎物料的不同
要根据药材质地、理化性质选择不同粉碎方法和粉碎温度，例如单独粉碎、混合粉碎、干法粉碎、湿粉粉碎、低温粉碎。