切线进入空气分配（3）的热空气从锥体底部高速进入干燥器（6），在搅拌（4）的带动下形成强有力的旋转风场，由螺旋加料（5）送入干燥器的物料，在搅拌器的作用下破碎成小碎块，与热风充分接触、受热、干燥、并在强烈的离心作用下互相碰撞、磨擦而被微粒化、处于流化状态。（从进料口到干燥底部这段高温区又称为"流化段"。）物料的大部分水份在流化段内蒸发。干燥后的微粒被热风带入上部的干燥段，在旋风场中继续干燥。
    干燥器上部有一环状挡板--分级（7），（分级器以上称作"分级段"）对于那些处于较大颗粒的、或含水量较大的物料，由于离心力作用被甩向干燥器筒壁，被分级器挡回干燥段，重新干燥，只有那些达到了干燥程度和粒度较小的物料随热风从分级器圆环内孔带出进入旋风分离（8）。干燥成品不断从星形卸料器卸出装袋。湿热风经布袋除尘（10）、引风机（11）排出。


集破碎、干燥、分级于一体，输入的是"泥浆"，吐出的是细粉。
设备紧凑、体积小、生产能力大--"小设备、大生产"。
单位产品能耗低、干燥强度大--"节能性设备"。
系统密闭性好，产品收率高，减少环境污染--"利国利民"。
干燥时间极短、产品质量好，适用于热敏性物料。


    本产品适用于染料、颜料、涂料、饲料、肥料、化纤、橡胶助剂等化工、轻工、石化、制药、食品、矿山等行业的高湿度、高稠度、高粘度、热敏性的膏状、粉状或粒状物料的连续干燥。

型     号 干燥器筒体直径 主机尺寸(直径) 主机功率（kw） 处理风量（立方米/H） 蒸发水量（Kg/H） 占地平面尺寸（mm×mm） SXG-2 200 250×2800 0.75-2.2 300-800 10-150 3500×2500 SXG-3 300 350×2800 1.5-3 600-1500 20-300 3800×2700 SXG-4 400 450×3000 3-4 1250-2500 25-500 4000×3000 SXG-5 500 550×3200 5.5 1500-4000 30-600 4200×3200 SXG-6 600 650×3500 5.5-7.5 2500-5000 40-800 4250×3250 SXG-8 800 850×4000 7.5 3000-8000 60-1250 4500×3500 SXG-10 1000 1050×4500 7.5-11 5000-12500 100-2000 4750×3750 SXG-12 1200 1250×5000 11-15 10000-20000 150-3000 5000×4000 SXG-14 1400 1450×5500 15-18.5 14000-27000 200-4000 5250×4250 SXG-16 1600 1650×6000 22 18700-36000 250-5000 5500×4500 注：表中所列参数适应于温度要求一般的产品，对于热敏性或特殊要求的产品，以上参数将有变动。