洁净管道安装步入网络化发展

    洁净管道安装一般选用BA或EP抛光管，管采用充氩气加热处理而成，EP管采用电解研磨方式加工而成。其内、外表面极其光亮。洁净管道安装的焊接除了要达到常规工业管道对焊缝的要求外，还要求焊接时管内、外表面不受污染，焊缝内、外表面必须与母材光亮度基本一致。

    当代大多数实验室中特气管道安装过程基于安全和效率因素，不考虑经济性因素，集中供气系统变得越来越普遍，并成为当今实验室设备中高纯气体的可靠连续的供应源。然后将气体通过洁净管道安装系统输送至厂房内，并可通过安装在使用点二级减压器方便地调节压力和流量。

    1.1 洁净管道安装一般选用BA或EP抛光管，材质为316或316L。BA管采用充氩气加热处理而成，EP管采用电解研磨方式加工而成。EP管的平面光滑度及平整度优于BA管，其内、外表面极其光亮。1.2 洁净管道安装的焊接除了要达到常规工业管道对焊缝的要求外，还要求焊接时管内、外表面不受污染，焊缝内、外表面必须与母材光亮度基本一致。焊缝与母材平滑过渡，基本平齐。由于洁净管道安装大多在洁净间内作业，因此切割焊接时必须保证作业环境不受污染，做到无烟、无尘。为此，必须选用先进的焊接设备和技术，进行洁净管道安装的施工。2 工艺原理为了满足洁净管道安装焊接的特殊要求，我公司引进了美国Arc Machines公司生产的轨道式管道自动焊机，使用该焊机，管材可以不开坡口，实行无间隙组对，通过母材自熔，形成焊接接头，可以避免管内受到外界污物的侵入。该焊机实行全电脑控制，程序化操作。编制焊接程序时应根据管材的外径将接头端面划分为4个扇区，即分为4级，如图1所示。每个焊接程序zui多可以有100级，每个级内都设有多种控制参数。可以根据各级所在位置合理地设定相应的焊接参数

    洁净管道安装的特点主要体现在四个方面：安全、经济、纯度和人体工程学。

    安全: 即使仍然使用钢瓶供气，但钢瓶被放置在工作区外的一个安全区域，使用者可以通过配备的远程切断系统在紧急状况下切断气体供应。钢瓶储存区的合理布置可以保持可燃性容器和助燃性容器间的安全间距。洁净管道安装钢瓶的操作必须由培训合格的人员来操作以减少重大事故发生的机率。

    经济性：建一个集中的气瓶=更换钢瓶时不需要切断气体，保证气体的连续供应。使用者只需管理较少的钢瓶，支付较少的钢瓶租金，因为使用同一气体的所有使用点来自于同一个气源。此种供应方式zui终会减少运输费用，减少退还给气体公司的空瓶中的余气量，以及良好的钢瓶管理。

    纯度：可吹扫的减压器面板可以保持气体的纯度，钢瓶更换频率的减少导致杂质进入系统的机率降低。

    人体工程学：集中管道供应系统可以将气体出口放置在使用点处。

    洁净管道安装可提供卫生级不锈钢洁净管道工程的设计、安装、调试、验证一条龙服务，可为客户提供从公用管线、工艺管网和卫生管线系统，包括有/无缝卫生级不锈钢管(304/316L)自动焊接的纯水、注射用水、洁净物料、洁净气体管线的设计和施工，对管道的进行清洗、钝化、消毒处理，并根据需要提供相应的IQ/OQ/PQ等验证文件，所有设计及施工符合FDA/CGAMP要求。

    洁净管道安装分配系统的安装确认

    1.管道：管道材料宜不锈钢。不锈钢材料的特点是：a．钝化后呈化学惰性；b．易于消毒；c．工作温度范围广。

    隔膜阀以隔膜将介质与阀门的其他组件隔离，并使其通道严密、简单、流畅、不易受污染，清洁通道、更换隔膜都比较方便，因此常为制水工程采用。

    2.洁净管道安装的连接和试压接头：不锈钢管道应采用热熔式氩弧焊焊接，内壁要光滑，应检查焊接质量，记录焊接的数量，并做X光拍片。由于洁净管道安装在技术夹层难以拍片、采取先拍片的形式，一般采用自动氩弧热熔式焊机，根据设备手册先确定焊接控制参数，如电流大小，频率等，然后再用此焊接参数焊几个接头，在安装前先拍片(如无条件的可送外拍片)，如符合要求，以后在安装时可控制在这焊接参数内，洁净管道安装可保证焊缝光滑，洁净管道安装焊接结束后再用去离子水试压，试验压力为工作压力的1.5倍，无渗漏为合格。