贴标机广泛应用于各个领域。很多生产商都选择现代化的贴标机为自己生产的商品穿上标签。然而很多生产商并不熟悉机械，学会了操作贴标机，但是却忽略了对贴标机的日常保养。
 

　　贴标机保养的一些小妙招，使贴标机得以更好的发挥效能，并延长使用寿命。首先，贴标机保养一定要做好清洁工作。贴标机在运行过程中很容易吸进去灰尘，因此一定要定期清理贴标机上的灰尘。
 

　　贴标机暂时闲置不用时，应该拔掉电源，并用遮尘布盖上，避免灰尘落在贴标机上面。另外，贴标机的高温带也要定期除污，这样才能更好的保证贴标机高质量的运作。
 

　　全自动平面贴标机使用久了难免会出现一些故障，那么出现故障了我们该怎么判断与自行维修呢？下面给大家分享下贴标机的常见故障及怎么维修。
 

　　1.压刷装置的调整。
 

　　标刷的中心对正标签并且两边对称。标刷垂直于容器表面。压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。压瓶头的调节。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
 

　　2.标签盒的调节。
 

　　标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切(0距离)，再将标盒移近1mm～2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅。标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标。标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的zui前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。
 

　　3.进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整。
 

　　在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间。进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。
 

　　4.标站的调整。
 

　　刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为*。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。
 

　　以上就是今天给大家分享的全部内容，希望对大家将来使用全自动平面贴标机能起到帮助。