搅拌配料缸要由不锈钢罐体、封头、夹套、搅拌系统四大部分构成，另设搅拌罐盖、夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、支撑、冷却液进出口、温度传感器接口、PH自动控制系统、压力传感器、空气呼吸器、CIP接口等组件。主要是通过配料罐的搅拌操作将物料混合达到工艺生产的要求，是制药、生物工程、食品、饮料、果酒、调味品、精细化工、油脂等行业中常用的中间缓冲、储液、搅拌、调配、反应的必须设备。也可以根据工艺的要求在配料的过程中添加某些溶酶或其他的混合介质。

　　搅拌配料缸具有可加热、冷却、保温、搅拌、计量等功能，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品等行业。根据生产及工艺的要求，可设计有加热、冷却、低高速搅拌系统，密封承压系统，真空系统，计量系统。针对不同的搅拌物料及要求达到的搅拌效果对搅拌桨的结构可以调整设计涡轮式、桨式、锚式、框式、螺带式、磁力式搅拌等等。根据物料的配比及物料的状态可以选择称重配料也可以选择流量计量或者液位计量等方式进行配料。

　　搅拌配料缸的特征：

　　1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L；

　　2、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－A或SUS304；外保护壳体为SUS304；

　　3、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗；

　　4、搅拌转速：15～120r/min定速；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等按工艺要求；

　　5、加热方式：电加热或蒸气加热；

　　6、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm；外表面处理镜面抛光或2B原色亚光

　　7、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，

　　8、夹套形式：整体夹套、盘管、米勒板夹套。

　　9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯发泡保温；

　　10、设备配置：电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口进、排油、放空口、溢油孔等。

　　技术参数: