全自动除渣系统作为我国医药行业中的传统组成部分，其中药现代化改造一直以来都被广大制药企业尤其是中药企业所关注。近些年来随着GMP改造的一步步深入，众多药企无论是生产环境、设备条件、还是人员管理水平都得到了全面的发展和提高。提取车间作为中药企业生产的前端重要组成部分，如何适应现代制药的发展，如何改善生产环境，提高生产效率，保证产品质量是摆在企业面前的一道难题。

　　渣仓的容积取决于提取设备排渣量和厂区出渣汽车的排班情况，应合理的安排厂区出渣汽车的运输班次。渣仓容积不宜过大，过大的渣仓给土建施工带来一定的难度，增大了一层高度，提高了土建施工费用；同时渣仓也不宜过小，过小的渣仓导致运渣汽车排渣次数的增大，增加了生产成本。合理的渣仓容积应从提取罐的大小、数量，投料量和生产班次以及厂区排渣的周期综合考虑，一般为一昼夜的提取药渣的容量。建议考虑多功能提取罐设备安装时设置地埋式基座，此基础可以和提取车间单体基础共建。另外，采用有机溶媒提取，其渣仓间亦为防爆区，应充分考虑其防、泄爆设计，防排烟风机需防爆；除渣间禁止设置地沟，以防止可燃气体积聚。在设置渣仓高度和支架宽度时应充分考虑运渣汽车的高度与宽度，必须为运渣汽车留出足够的运转空间。

　　全自动除渣系统的设计要求：

　　1、加热溶媒的功能，要求罐内温度均一，需具备底部加热功能；

　　2、为便于出渣，尽量采用下出渣门的方式，提取罐的形状采用直筒形或倒锥形；

　　3、对于某些物料，即使采用吊篮盛装物料时，也应采用下出式吊篮；（上出式吊篮有诸多缺点，已基本被淘汰，除非是在罐内提取压力要求0.3MPa以上的场合）

　　4、根据工艺需要的不同，提取罐内压力分为两种：0.1MPa以下（非压力容器）和0.1MPa以上（压力容器），所对应的底盖密封方式有所不同；

　　5、提取罐底盖门能自动关闭、锁紧/解锁和打开；

　　6、与投料系统相配合，提取罐投料门能自动关闭、锁紧/解锁和打开；

　　7、提取罐全自动除渣系统需要的安装高度较高（包括投料和出渣），厂房建筑结构与提取罐的形式密切相关，需要在项目的开始阶段，根据生产品种的情况和生产工艺，设计适当的提取罐尺寸和工作方式（包括投料和出渣）；

　　8、根据生产品种情况和生产安排，应采用尽可能大容积的提取罐，大容积的提取罐将降低土建和设备投资；

　　9、辅以冷凝器、油水分离器等辅助设备，可以实现热回流提取、挥发油收集、渗漉等工艺流程；

　　10、控制罐内温度和压力，全自动除渣系统可以实现温浸、煎煮、低温加压提取、高温高压提取等提取工艺；