全自动提取罐除渣系统是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。提取罐全自动除渣系统的对于医药发展具有重要的意义，近年来，我国提取罐全自动除渣系统工业规模也不断扩大，结构得到逐步优化。

　　但与此同时，提取罐全自动除渣系统面临着无穷的转型晋级艰难。据分析，这种艰难是多重的：一方面，因本身所在的开展期间而面临一些艰难;另一方面，环境的改动带来的艰难。面对转型晋级的艰难，我国提取罐全自动除渣系统企业仍坚持创新，努力推动产业发展。

　　近年来，我国提取罐工业规模不断扩大，结构逐步优化，创新、绿色和可持续发展能力明显增强，对经济社会发展和民生改善发挥了积极作用。但同时，受经济增速回落、市场需求不足等因素影响，提取罐工业增速放缓、效益下降，部分产业产能严重过剩，部分适应生产消费升级需要的产品缺乏，一些长期积累的结构性矛盾日益凸显。

　　未来提取罐全自动除渣系统产业需继续发挥自身优势，努力提升提取罐实体产业的广度和深度，着力做好推动产品创新、深化产业服务、做精做细品种和探索期现结合等方面的工作，促进提取罐期现货市场深度融合，进一步加强对轮胎等支柱行业的服务力度，根据市场需求完善提取罐品种序列，不断丰富市场避险工具。

　　全自动提取罐除渣系统特点

　　加热形式：夹套加热，底部加热，解决了微沸难于掌控的难题（用底部热源进行微沸）。

　　提取效率：静态加热方式，因底部有热源解决了加热死角的问题，使底部药材在提取过程中提高了提取率。利用结构上的改变把进液循环口改为切线方式使上漂浮的药材很快溶入在提取液中，大大提高了提取罐全自动除渣系统提取效率。

　　出渣出液：大型设备采用无锥式或蘑菇形式底部的法兰与筒体直径相同，出渣门的结构相应的也改变了很多，成本加大了。但生产过程中出液及出渣较为顺畅了。因底部加装了中心鼓加大了加热面积及出液面积使出液及出渣更加的顺畅，降低了劳动强度，提高了生产有效工时。

　　操作安全：夹套、底部加热分工不同，用底部来维持提取微沸状态降低了二次蒸汽流量，减少了生产不安全因素，给人身及生产带来了好处多多。

　　安装空间：此提取罐全自动除渣系统设备占用空间相对较大。