一、低温真空浓缩设备用途

主要适用于制药、食品、化工等工业对液料的浓缩。并且亦能回收酒精和简单的回流提取。

二、低温真空浓缩设备结构及操作

     本设备主要包括浓缩罐、气液分离器、冷凝器冷却器、受液槽等部件组成，全部采用不锈钢制造，为了适应不同规模药厂及实验部门的需要，减压浓缩罐规格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和1500L共八种，浓缩罐为夹套结构，冷凝冷却器为列管式。

    加料采用真空加料，所以使用时，开启真空泵同时开启进料阀。罐内液面为了保证一定的蒸发空间，以药液覆盖夹套为宜。关闭加料阀后即可打开导热油进油阀门或蒸汽阀门，使罐内料液适度沸腾，开始蒸发，为加快蒸发速度，采用减压浓缩，真空度的高低由用户的不同要求自定。

操作可分连续和间隙两种，如果采用减压工艺，连续进料，在进料管路上应配置流量计，控制进料量，流量计型号建议采用LZB-10或LZB-15其流量范围根据浓缩蒸发量大小而定。加料高度以药液覆盖夹套为准。但目前不少药厂以间隙操作为多，这样操作比较简单，效率亦较低，但操作方便，出料只能在罐内恢复常压后进行间隙出料。

本设备浓缩的原理比较简单，即将物料加热沸腾，蒸发水分，在被蒸发的二次蒸汽中部分带有效成分的泡沫，在气液分离器中分离出来回流罐内，其余蒸汽至冷凝器冷凝流入集液罐以免浪费，由于结构所限和便于清洗，浓缩液的比重按用户要求而定。

三、主要技术参数

  按中华人民共和国行业标准YY0025-90

注：（1）表中蒸发量是以软水介质时测得。

   （2）冷却水耗量是在进水温度20℃，出水温度70℃时测得。

四、设备的清洗

1、换品种时清洗，用1%NaOH溶液煮沸半小时，用圆形钢丝刷刷洗换热器管子，用热水冲洗内壁。

2、一般停机清洗，用适量清水或稀醇液煮沸半小时，放净污水，再用清水洗净，排净洗水，关闭真空阀，使设备处于常压状态。

3、同品种料液，一般二至三个月*清洗一次，如发现加热器蒸发量明显降低，说明换热管内外壁结垢，要找开顶盖，用圆形钢丝刷刷除加热管污垢。

4、加热器和冷凝器列管外壁结垢的清洗方法：

2%浓度的硝酸预热到70℃~80℃后，利用卫生泵抽至夹层内清洗，循环半小时，排放干净，再用80℃~90℃的热水循环，直至排出清净水为止。

5、加热器和冷凝器列管内壁结垢的清洗方法：

（1） 用温水清洗8分钟；

（2） 在操作温度下，用2%~3%浓度的碱液清洗剂循环20分钟；

（3） 用清水洗掉附着的残留碱液；

（4） 在70℃~80℃下，用1%~2%浓度的酸清洗液循环清洗15~20分钟。

（5） 用80℃~90℃的热水循环清洗，直至排水清净为止。