搅拌配料罐就是采用磁力搅拌器替代普通的搅拌系统，实现了制药行业用设备的清洁和无菌，属于无菌罐。配料罐采用磁力驱动装置，无机械密封，无泄漏，保证配料在一个无菌无污染的环境下进行，替代了普通机械密封式搅拌结构，实现了在线清洗和无菌操作，广泛适用于生物制品、细胞悬浮液、大输液等，是食乳品、生物制品、制药行业用于配料的好助手。

　　本设备分罐体、罐盖、搅拌桨、进料口、出料阀均有由进口不锈钢耐酸铜1cr18Ni9Ti制成，按条件进行，罐体内外抛光，罐内有搅拌桨，工作时起搅拌作用；上盖有温度计，显示罐内温度；顶部有摆线针输行星减速器，带动搅拌桨；并可装拆与清洗，并是一扇可开式罐盖供清洗用，另加两个进料口，可与管道连接，便于连接进各种配料，下面带有出料口，并装上旋塞阀大等搅拌均匀后、旋转旋塞阀手柄90°即可放料，放料完毕关闭，搅拌配料罐达到搅拌均匀目的。

　　配料罐的系统有搅拌控制系统、称重系统、温度控制系统和液位控制系统等。

　　1.控制搅拌系统：根据安装位不同分为上搅拌和下搅拌。上搅拌常为机械搅拌，下搅拌常为磁力搅拌。

　　2.称重控制系统：安装在罐底支架垫片下，一体化设计，节约设备安装空间，可准确称量配液罐内物料的重量。

　　3.温度控制系统：根据客户需要安装温度计，对罐内的温度实时监控。

　　4.液位控制系统：用玻璃管外套不锈钢保护管型，管两端与罐内相通形成连通器，可通过玻璃管中的液位高度读出搅拌配料罐中物料的液位高度。当设备内温度或压力过高，可能超出玻璃管的承受范围时，可临时关闭针形阀，以保护玻璃管。