目　　录

• 简介
• RO进水条件
• 各部件名称、作用及使用保养
• 安装指导
• 操作说明
• 清洗说明
• 系统注意事项
• RO组件的污染及清洗方法
• 故障排除简介

附录A、故障诊断及化学清洗一览表

    附录B、RO系统常见故障及处理

附录C、逆渗透系统技术指标和运行参数一览表

一、简　介

本说明书是意于帮助用户能够正确安装和使用本设备，以使设备得到较好的运行效果和zui长的使用寿命，所以，请用户在安装和使用本设备前务必花一定时间认真阅读本说明书。

本说明书适用于本公司所生产的逆渗透系统。设备的设计能力在设备规格中表示出来（见图1）。每一台设备的生产能力都是在原水温度250C的情况下测定的。若实际运行中原水温度高于或低于这个温度，其生产能力会有一定程度的变化。当然，原水其它条件的变化都会对产品水质和质量带来影响，这在后面有关章节及有关功能介绍中分别阐述。

逆渗透过程是利用半透体螺旋卷式膜分离去除水中的可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌。原水以一定压力被送至并通过逆渗透膜，水透过膜上的微小孔径，经收集后得到纯水。水中的杂质在截流液中浓缩并被排出。RO可除去原水中96%以上的溶解性固体，99%以上的有机物及胶体，以及几乎100%的细菌。

RO设备是目前世界上水处理设备中制取纯水的*设备之一，其运行费用低、经济、操作方便、运行可靠，是商家的制取纯水设备。

主要技术数据表（图1—一级反渗透）

图二—二级反渗透

二、RO进水条件

本RO主机应在以下进水条件下运行，检查您的原水是否在限度内是非常重要的。RO进水条件不符合此标准将会导致膜元件的*性不可恢复的污染和损坏，因此种种情况而导致的污染和损坏不在系统的质保范围内。

zui大原水压力：≤225PSI（1.5Mpa）

水供水流量(见主要技术数据表)：

水温：5℃--35℃

PH范围：4—9出

硬度：17mg/L（以CaCO3计）

浊度：SDI＜5

总溶解性固体含量：TDS＜1000mg/L

且原水必须符合以下要求：

铁：＜0.1mg/L

游离氯：不得检出

锰：＜0.05mg/L

有机物：＜1mg/L

自来水水源

自来水为消毒而被氯化过，故RO前必须安装活性碳过滤器以去除水中的余氯。本公司RO系统上的逆渗透膜为芳香聚酰胺复合膜，如果原水中存在游离氯，膜就会受到不可恢复的损害。因原水中的氯而使膜受到损害的不在质保范围内。

硬水

原水硬度必须在17mg/L以下。为达到一定要求，建议在逆渗透系统前安装合适的软化器或阻垢剂加药装置。因原水硬度超标而引起的结垢对逆渗透膜的损害不在质保范围内。

原水水温及产水量

设备的额定产水量是在原水温度为250C的情况下测定的。逆渗透系统的产水量随原水水温变化而变化。一般情况下，水温每变化1℃，产水量将下降或上升2%，同时脱盐率也随之变化。

原水中的铁

一旦原水中的铁含量大于0.1mg/L时，您就需要加一个用于去除铁的过滤器。有关方面的问题，您可以请教有关专家，我们也可以给您相关的。

三、各部件名称、作用及使用维护保养

注意事项

一、原水箱

现采用的是不锈钢或PE塑胶整体，其作用是克服管网供水的不稳定性，保证整个系统的供水稳定连续；同时也给各设备长期性能可告提供了保障。

控制（如有配备）

配置高位、低位浮球阀。当水压处于低位时，具备原水液位阀自动打开，当水位处于高位时，原水浮球阀自动关闭。

二、进水电磁阀（如有配备）

进水电磁阀承压范围为0－10Kg/cm2，本公司设备采用的电磁阀其主要作用是无论系统是否在运行，都保证原水箱的供水充足，并根据原水箱的液位实现自动断水或补水。

三、原水泵

作用

给预处理各设备提供必需的工作压力

选型

根据预处理各设备设计压力降(每台过滤设备zui大压降0.5Mpa),以级高压泵前压力不能小于0.5kg/cm2，确定原水泵的工作压力。

控制

泵后用隔膜阀调节压力及进水量（手工操作）。

电机特性

密封等级：IP54

绝缘等级：F

标准电压：3×380-415V；50HZ

电机转速：2900转/分

四、机械过滤器

原水中含有的颗粒很细的尘土，腐植质，淀粉，纤维素以及细菌、藻类等微生物，这些杂质与水形成溶胶状态的胶体微粒，由于布郎运动和静电排斥而呈现觉降稳定性和聚合稳定性，通常不能用重力自然沉降的方法除去，一般水中含有的悬浮物凝聚的片状物及用沉淀等方法不能除去悬浮物，机械杂质，可将水通过砂滤器除去，从而降低水的浊度，提高澄明度。

五、活性碳过滤器

反渗透进水除了要求SDI≤5外还有另一个进水指标余氯＜0.1mg/L。碳滤器主要有两个功能：1、吸附水中部分有机物，吸附率为60%左右；2、吸附水中余氯。对于粒度在10-20埃左右的无机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质和余氯在砂滤器中是难以去除的。为了进一步纯化原水，使之达到反渗透进水指标，在工艺流程中设计了碳滤器，活性碳之所以能用来吸附粒度在几十埃左右的活性物，是由于其结构存在大量平均孔径在20-50埃的微孔和粒缝隙，活性碳的这种结构特点，使它的表面吸附面积能够达到500-2000m2/g，由于一般有机物的分子略小于20-50埃，因此活性碳对有机物具有很强的吸附作用。此外活动性碳具有很强的脱氯能力，在此过程中并非吸附，而是由于余氯具有很强的氧化性，余氯和碳起反应，生成二氧化碳和-1价氯离子，因此只是损失了少量的碳，所以活性碳脱氯可以使用相当长的时间。活性碳不仅仅具有以上功能，还能够去除水中的异味、色素，提高水的澄明度，活性碳使用一段时间后，其吸附能力下降，需要进行再生或更换。所以，原水通过碳滤器后，能大大提高水质，减少对反渗透透膜的污染，经过处理后的水质都能达到反渗透进水水质要求（余氯＜0.1mg/L），为了防止较高浓度的氯离子对不锈钢表面产生较长的腐蚀，所以，在碳滤器内壁做了防腐处理，以提高设备的使用寿命。

六、加药装置

在反渗透产水过程中，浓水侧由于水的不断浓缩，无机盐当达到超饱和状态和时，盐容易析出，在膜表面凝结，如不及时冲冼掉就形成垢，长期使用会使反渗透膜的脱盐率下降，工作压力升高，导致清洗或损坏，为了防止这种现象的产生，在反渗透进水前加入阻垢剂能够提高无机盐的溶解度，不致以反渗透运行过程中浓缩水盐的析出。使用美国清力公司生产的PTP-0100阻垢剂，不仅能够有效阻Ca2+、Mg2+、Fe2+、Ba2+、Sr2+、CO32-、SO42-等离子形成垢，还能够防止胶体、有机物在膜表面的凝结，同时当膜当面已经结垢时（但不严重）还能够使已经形成的垢逐渐溶解，从而提高了设备的使用效果以及膜的使用寿命，降低清洗频率，由于该设备占地面积小、操作简单、不易产生故障，而在水处理系统中广泛使用。

七、精密过滤器及滤芯（也叫保安过滤器）

本公司选用的精密过滤器采用不锈钢或碳钢材质，滤芯为PP熔喷或绕线滤芯。

精密过滤器是在原水进入膜之前zui后一道过滤装置，它可以有效的去除前处理系统未去除干净的大于5μm的物质，可以截流住由前处理流失的滤料，如活性炭粉末等。有效的保护RO膜不受或少受污染。

滤芯应经常冲洗，经冲洗无法达到正常使用条件时应更换。安装滤芯时应上下对中，并将压盖压紧，否则会损坏滤芯，更严重的是失去过滤作用，造成严重损失。

八、高压泵（详见高压泵使用说明书）

采用的是丹麦格兰富或杭州南方立式多级离心式高压泵，这是RO主机的一个重要组件，它的作用是给RO膜输送一定数量一定压力的水源。其品质的好坏对主机的影响很大。使用中保证不得空转，不得长期超负荷运行，不得出现进口水压低于zui小极限压，zui要注意本高压泵不得存在憋压情况。在平时运行管理中，应经常按要求排除空气，也应保证电器部分的干燥。

九、清洗装置

反渗透膜元件使用时间较长时，必希受到一定的污染，如无机物结垢堵塞、细菌、微生物繁殖等。此时，装置产水量下降，脱盐率降低，配备了本系统，主要用清洗、反渗透膜元件，使其基本恢复正常工作能力。

十、淡水箱

反渗透出水如果直接作为泵的供水，会导致进水流量和出水流量失衡，影响设备正常工作，在此设置淡水箱起缓冲作用。

十一、纯水泵

本系统采用的是丹麦格兰富（杭州南方）系列，泵头盖、中间腔、轴、叶轮、外套筒、弹簧均为AISI316。质量较好，使用寿命较长（不得空载）。

十二、纯水箱

二级反渗透出水合格后，进入纯水箱，再通过纯水泵送至各用水点，为达到GMP验证要求，纯水箱设置空气呼吸器，是为了防止水位升降，空气的进出，带入空气中的灰尘及微生物，确保纯化水不被污染。另配球喷淋装置，并与药液的纯水箱内部进行清洗。

十三、微孔过滤器

该过滤器采用不锈钢外壳，采用了0.22除菌滤芯，可以有效地截留被紫外线杀死的细菌肢体，防止了细菌的“光恢复”现象的发生，进一步确保了水质要求。

十四、紫外灭菌

整个纯化水系统通过以上流程虽然已达到了供水的水质要求，但是为了防止管道中的滞留水及容器管道壁滋生细菌而影响水质，因此，在本系统的供水管首末端设置此外灭菌，杜绝了微生物的滋生。

十五、泵后调节阀

安装于泵后的截止阀为金属或UPVC材质，其主要作用是调节、控制RO膜进水流量，它和浓水调节阀配合使用调整膜管内压力和供水量。开机时应首先将其打开到一定程度，待泵启动后再慢慢打开，而后调整各项指标。

十六、止回阀（也叫单向阀  如有配备）

    其作用是：在设备停止运行后以防水回流压力给水泵或设备造成伤害。

十七、RO膜壳

现采用的是不锈钢膜壳或玻璃钢膜壳，其作用是用于容纳反渗透膜元件，承压并产生一个高压环境进行反渗透操作。安装两端的端头时，应在橡胶O型圈上涂上一层凡士林或甘油等无污染类润滑剂，这样既可方便拆卸，又可增加密封性。维修时应谨防损坏密封圈。

十八、RO膜

RO膜是RO主机的关键部件，对设备的产水量和品质起着决定性作用。有关膜的选用及技术指标和要求另有说明（详见附录C“逆渗透系统技术指标和运行参数一览表”）。

十九、电导率仪（详见电导率仪使用说明书）

其主要作用是显示设备运行时纯水的电导率情况，设备采用的是CM－230型电导率仪。

二十、浓水调节阀

该阀是RO主机的一个重要元件，它的主要作用是调节膜管内压力，达到调节纯水和浓水比例的目的。它和节流阀配合使用，可更好的调整膜管内压力、纯水产量等。系统设备选用的是金属或UPVC截止阀。设备开启前应将该阀门打开一定程度，以防设备启动时膜内压力突然升高超过极限损害设备和人身安全。

二十一、膜冲洗电磁阀

其主要作用是定时开放，让浓水流量通过，降低膜管内压力，增加膜管内的流速，达到冲洗膜的目的，它是RO主机的一个重要组成部分。冲洗间隔时间设置和动作原理详见“逆渗透系统主机运用原理”和附录C“逆渗透系统技术指标和运行参数一览表”。

二十二、纯水流量和浓水流量计

其作用是计量纯水和浓水流量，单位为加仑/分钟（GPM）或升/分钟（LPM）。通过这些流量计，可以清楚地掌握设备当时的产水量和浓水流量，可以直观地看到纯水和浓水的比例，以利于我们按要求比例和产量调整系统状况。

二十三、保安过滤器压力表（0－0.6Mpa）

这块表主要是显示原水进入泵前的压力。这块表配合观察，可以判断保安过滤芯是否失效或是否该清洗。如压力增大而流量减少时，说明滤芯应该清洗，如清洗后情况仍达不到要求，则应更换。

二十四、膜前和浓水压力表（0－400PSI    0-3Mpa）

膜前压力表显示进入膜时的压力，浓水压力表显示zui后一根膜出口到浓水调节阀的压力。大型每一段之间均装有压力表。每段前后两块压力表配合观察，可以知道压力差情况，这一点在实际运行中是很重要的。调整运行参数时，应以膜前压力表为依据调整系统压力，尤其是当系统压力在上限，且膜压差又较大时，更应该注意这一点。

二十五、低压开关

低压开关的功能是按系统工艺要求而设置的水压值控制主机运行或停止的保险装置。当原水供水压力低于系统设定值时，压力开关会自动将主机关闭，以避免高压泵在缺水或无水时空转，造成泵的损坏。

二十六、高压开关(如有配备)

大型设备安装有高压开关，它的功能是当系统压力超过额压力的10%时，高压开关会自动将主机关闭，以避免发生意外。

二十七、设备装有清洗口，供化学清洗时可分段进行，保证化学清洗效果。注意设备运行前各阀门应严格按要求开启。设备运行中，严禁开启各清洗阀门(清洗应有专人指导)。

二十八、电控柜

含电导仪等仪器仪表、控制设备等。

四、安装指导

1. 设备应该是安置于干燥的地方。因为长期处于潮湿的环境会造成电器设备和元件的损坏。
2. 系统应置于便于操作者进入和维修的场地，四周应留有较充足的空间。
3. 选择安装地点时应该是考虑前处理装置（砂滤、碳滤、软化器等）有较合适的位置，并符合这些工艺流程的摆放顺序。
4. 设备不需要专门的固定方式，只要认真调整顺序即可。如有方向轮的设备，在调整好高度后锁紧即可。
5. 前处理和主机按要求就位后，用UPVC、ABS或不锈钢管道进行连接。在设备进口处应安装两个排污口（原水箱前保安过滤器取样处）。
6. 电器的安装工作必须要由合格的电器技术人员和工人进行，必须有可靠的接地。
7. 安装地点保证夏季环境温度不高于450C，冬季不低于40C，否则会对设备造成不可恢复的损坏(注意：千万不能使设备中的水结冰)。
8. 纯水收集地点（如纯水箱入口处）的高度不应高于设备纯水出口处一定值<2.5米，否则会对逆渗透膜产生背压，造成逆渗透膜不可恢复的损坏。
9. 纯水出口连接管中不可安装阀门和任何阻碍纯水流出的装置。
10. 安装纯水连接管和浓水排放管的管径不应小于纯水出口和浓水出口的管径。
11. 电器安装详见电路图以及接线端子图。

下图为：二级反渗透接线图1（手动）

五、操作说明

注意：在启动设备前，应确保RO进水符合“RO进水条件”章节中介绍的参数，否则会造成逆渗透膜*性不可恢复的损坏。

一、机械过滤器的操作：

正洗：（即运行状态度）

1、打开进水阀、出水阀、排污阀，关闭反冲阀和排空阀，同时关闭活性碳柱（即后柱）的进水与反冲阀，以使水从上部进入，从下部流出。

2、打开原水总阀（即自来水阀），半开原水泵后调节阀。

3、当原水箱中的水约2/3时，（在确认各阀无误的前提下），启动原水泵，缓慢调节泵后调节阀到所需流量（即设备铭牌所标示的流量），对于调节好的泵后阀门开度一般不作再次调节。（无原水箱及原水泵的，在确认各阀门无误的情况下，直接打开自来水总阀即可）,如有液位自动控制的可直接开启原水泵。

4、直至排污处出水目测澄清即可。

反洗：

机械过滤器运行一段时间后（视原水水质情况而定）滤料上层的悬浮物和机械杂质增加，产水量减少，压力增大，此时需对机械过滤进行反洗，以达到去除顶层悬浮物及机械杂质的目的。

方法如下：

a、在正洗的基础上，打开排空及反冲阀和排污阀,以使水从下部进入上部流出。

b、关闭进水及出水阀，直至排污处出水目测澄清即可。

注意：反洗时应以不跑砂为主，如遇跑砂现象应适当调小流量。

c、在操作时，应注意流量及压力。

d、长时间反洗后如有滤料流失,请及时填加补充。

e、具体阀门见下图。

                                 （1）排空阀

（2）出水阀

                            （3）进水阀（正洗阀）

（4）反洗阀（反冲阀）

（5）排污阀

二．活性碳过滤器的操作：

正洗：（也叫运行）

1. 在前柱（即机械过滤器）正洗的基础上，先打开活性碳柱的进水出水阀和排污阀。同时关闭反冲和排空阀以及精密过滤器前的进水阀，以使水从上部进入，从下部流出。
2. 在确认无误的情况下，关闭前柱（即机械过滤器）的排污阀，使水由前柱进入后柱。
3. 当活性碳柱的排污处出水目测澄清即可。

反洗：（也叫反冲）

活性碳柱运行一段时间后，也要进行反洗，以去除吸咐在活性碳表面的物质。方法如下：

1. 在正洗的基础上，先打开排空及反冲阀，再关闭进水和出水阀，让水从底部进入，从排污流出。
2. 直至排污处出水目测澄清时即可。

注意：1、反洗时应以不跑颗粒碳为主。

      2、在操作时应注意流量及压力。

3，长时间清洗后，如有活性碳流失，请急时填加补充 

          4、活性碳蒸气灭菌（如有配备）

a、在活性碳过滤器上部进口接纯蒸气减压阀，下部出口接疏水阀；

b、关闭水源进口阀、出口阀；

c、纯蒸气压力为2Kg/cm2，温度121℃，消毒保持1小时。

注：上述操作须由专业人员或在专业人员指导下进行。亦可用“巴氏灭菌法”替代上述操作。详情可咨询本公司。

三、阻垢剂

阻垢剂用量的参考值是5-10ppm，即每吨水加5-10克的阻垢剂，浓度大约20-30%。

四、全自动温控系统（如有配备）

温度每增加（降低）1摄氏度，膜的透水能力（即产水量）约增加（降低）2%。膜一般标准产水量为25摄氏度透水能力，在其它温度时应修正。

1.  通入电源，仪表进入210秒；
2. 按“设定”键，仪表显示当前测量温度；
3. 再按“设定”键，仪表显示为设定温度，按“调节”键，可再次调节设定温度，按“确认”键确认；
4. 设定好上述参数，仪表进入正常工作状态。

五、保安过滤器

本设备选用的为精度2um的滤芯，不需反冲洗，正常运行时，只需打开前面的进水阀和排气阀，至排气阀出水后，关闭排气阀。

当设备运行一段时间后，压力增大，产水量减少，此时应进行清洗，清洗时间视实际情况而定。

清洗方法如下：

1. 打开精滤的封盖，拧开里面的紧固螺丝取出滤芯（注意滤芯的上下堵头放置情况，切勿倒置）。
2. 用高压水枪（如厂里没有可送至外面洗车处）冲洗滤芯表面至无黑色或其它异色（应呈白色，注意不得有大面积破损）。
3. 用1-2%的盐酸溶液（应用反渗透水配制）浸泡2-4小时后取出，用纯水冲洗到PH值为中性即可。
4. 把滤芯按原状放好，拧紧螺丝，盖上封盖拧紧螺丝。

注意:

a、放置滤芯时应竖直，不能歪斜。

      b、里面的紧固螺丝一定要拧紧，同时也要注意不要太紧，以使滤芯扭曲变形。

      c、在清洗后如达不到出水要求则要更换。

六、一级反渗透操作：

开机

1. 开机前先打开反渗透的全部阀门（除取样阀）半开一级高压泵的泵后调节阀。
2. 当原水箱的水位在约2/3时，在预处理部分的各阀门都正确无误的运行状态下启动原水泵（预处理各阀门处于进水状态）。
3. 当精密过滤器进水压力在0.15-0.2Mpa时，启动一级高压泵，此时电磁阀会自动冲洗，约3-5分钟后自动关闭（时间可任意设定）。
4. 当电磁阀关闭后，缓慢关闭手动冲洗阀，并缓慢调节浓水调节阀和泵后调节阀，使得浓淡水的比例在设计范围内（约35%-65%），并注意压力表的压力在0.8Mpa-1.2Mpa（对于调试好的泵后调节阀及浓水调节阀的开度，一般在以后的操作中不作大幅度调节）。
5. 观察一级电导率，如在设计范围内时（即脱盐率≥97.5%），关闭淡水不合格阀，使淡水流入淡水箱中，浓水排放地沟。
6. 设备设有定时冲洗装置，一般每2-4小时冲洗一次，每次约3-5分钟（定时冲洗时间可调节）。
7. 也可在运行1-2小时后，打开手动冲洗阀，冲洗约2-3分钟即可缓慢关闭。

关机：

1. 先打开手动冲洗阀及淡水不合格阀，冲洗约3-5分钟后关闭一级高压泵开关，同时关闭原水泵即可。（注意：一级高压泵关后，应立即关闭原水泵，以防预处理设备的压力升高损坏设备）。
2. 关闭自来水总阀。

七、二级反渗透的操作

开机：

1. 先打开二级各阀门（除取阀外）并半开泵后调节阀。
2. 在淡水箱（中间水箱）的水位约2/3，启动二级高压泵，缓慢调节和泵后阀（冲洗约3-5分钟后，缓慢关闭手动冲洗阀）。
3. 缓慢调节浓淡水调节阀，使浓淡水比例为20%∶80%，并注意压力表的膜前压力及膜后压力在设计范围，对于已调节好的浓水阀和泵前开度，以后可不作调节。
4. 观察二级电导率≤2.0us/cm即可，关闭不合格水阀，使纯水流入纯水箱中，浓水回流到原水箱中。
5. 二级反渗透没有设置自动冲洗功能，因而在运行1-2小时后应打开手动冲洗，冲洗约2-3分钟。
6. 因淡水箱只是起缓冲作用，因而启动二级时，也应启动一级反渗透，以确保足够的水供给二级反渗透。

关机：

1. 打开手动冲洗阀及不合格水阀。
2. 关闭二级高压泵开关。

注意：a、在任何时候都不要*关闭浓水调节阀，及泵前、泵后阀。

b、泵后阀应和浓水调节阀配合使用，控制流量及压力。

c、在任何时间水泵都不能空转或反转。

d、一级反渗透运行时应保持精密过滤器有一定的压力。切不可使压力表指针为零状态。

e、操作时应注意压力，如压力突然升高或遇不明情况，立即按下急停开关。在未排除故障前切莫启动。

f、电机及电器部分应不能沾水。

八、纯水泵及紫外线灭菌器、微孔过滤器的操作

1. 半开纯水泵的泵后阀。
2. 启动纯水泵，缓慢调节阀门，使适量的水通过紫外线杀菌器及微孔过滤器流入使用点。

注意：a、紫外线杀菌器应经常观察，若灯管不亮则应更换灯管。

      b、微孔滤芯为0.22um精度的滤芯，应经常清洗。微孔滤芯的清洗：

1. 用反渗透水或软化水配制2%-4%的盐酸或氢氧化钠溶液。
2. 将微孔滤芯放进浸泡2-4小时后取出。用纯水冲洗到PH为中性即可。
3. 若清洗后达不到设计要求则要更换。

注意：以上所有设备操作温度为5℃-35℃，冬天应防止结冰冻坏设备。

九、维护保养内容及设备故障排除

1、过滤器滤芯经常清洗，视原水情况而定：

• 拧下外壳（使用不锈钢过滤器的设备则打开滤器上方），取出滤芯；
• 用高压自来水冲洗滤芯外部；
• 置于纯水中浸泡30分钟后用纯水冲洗干净，罐体也需冲洗干净；
• 重新装入即可；
• 如清洗后仍达不过指标，则应更换。

    2、逆渗透膜

若前处理适当，进入RO膜的水质符合要求，且按操作方法使用设备，则膜的使用寿命可达3-5年，甚至更长。但随着水垢、细菌等污染物的形成，出水量和水质会逐渐降低。

• 若不是因为温度和压力的因素而引起产水量逐渐减少5%，则说明逆渗透膜需要进行化学清洗；
• 产水水质逐渐下降，超过有关标准时（排除原水变化的因素），则说明逆渗透膜需要进行化学清洗；
• 化学清洗必须由专业人员或在专业人员指导下进行。有关技术问题请参考附录A（故障诊断及化学清洗一览表）。

1. 设备安装场地温度应在4℃-45℃之间，设备长期停机，应在系统内加保护液，初次加保护液由专业人员或在专业人员指导下进行。
2. 故障排除

逆渗透设备在运行中，由于各种原因会偶然出现一些故障和问题，出现问题后应详细查看运行记录，分析故障原因，并根据附录B（RO系统常见故障及处理一览表）来分析、判断、排除故障。

六、清洗说明

一、清洗流程（见图2）

1、本系统中的清洗主要对一级RO而言，从一级浓水排出口接软管至清洗箱入口，清洗时间利用二级RO产水配制清洗液，以清洗泵为增压装置。。清洗液配制在清洗水箱中，清洗开始时组件浓水、产水排放一段时间（不回清洗水箱），排量控制在清洗液25－30%左右，然后全部闭路循环1－2小时。清洗结束水箱中的残液排尽并充分洗净水箱，设备内清洗残液应用产水低压冲洗干净。RO装置恢复使用时，必须重新对RO设备调节。开始的产水、浓水必须排放地沟一段时间。

清洗工艺流程（图2）
    药液箱        增压泵        保安过滤器

一级RO系统浓淡水出口处        一级RO泵        不需开启

二、清洗注意事项

1、清洗时操作要有安全防护措施，如带防护镜、手套、鞋和衣等，用到NH4OH调节PH时，要考虑通风；

2、固体清洗剂必须充分溶解后再加其它试剂，进行充分混合后才能泵入RO装置；

3、清洗过程中应密切注意清洗液温度上升情况，不得超过350C，并观察液位和清洗颜色的变化，必要时补充清洗液。

4、清洗结束后，取残液进行化学分析，确定污染物的种类，为日后清洗提供依据。

三、清洗效果的判断和对策

1、清洗有效的标志

a、产水量恢复至接近初投或上一次清洗后的水平；

b、脱盐率有明显提高；

c、进、出口压差恢复接近初投入使用或上次清洗后的水平，表明清洗有效。

2、清洗效果不明显的可能原因和对策：

七、系统注意事项

1、 新投入的反渗透设备或新更换的膜组件，必须低压冲洗使膜保护液从浓水和产水中排掉，防止保护液流入成品水箱，运行排放产水至产水水质合格。

2、 渗透设备的正常使用温度为5℃-35℃，温度24℃-28℃较好，zui高温度35℃，进水温度每升一度或降低一度，产水将增加或减少2%左右，因此冬季的出水应适当调节RO进口压力，以调节其产水量。

3、 反渗透装置一旦投运，每天至少要运行半小时。逢节假日时，应按排值班人员值班。

4、 如果开机时出现启停振荡状态，原因是高压泵进口压力太低，可能是泵后进水阀流量太大或多介质过滤器压差太大或原水泵出口压力或流量太低，均需调整。

5、 需经常对照前期的运行情况（如压力、流量、脱盐率、产水量、温度等参数），如果发现有明显差异，及时分析原因，及时处理。

6、 供水系统是关键部位，必须注意产水、用水、回水补充水之间的平衡，以尽量减少纯水箱的液位波动。

7、 一旦开机后尽量少停机，以保证足够长的循环时间。

8、 系统停运时间不宜超过两天（特别在夏天高温季节），在长时间不用水时必须进行保护性运行，RO要保证每天运行时间不低于半小时（尤其是夏天），系统需要长期停运前，RO装置膜元件，以须填加保护液。

9、 冬天需注意室内保温，不得结冰。

八、RO组件的污染及清洗方法

一、反渗透膜组件的污染

在正常运行一段时间后，反渗透组件会受到给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，如碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积及有机物或无机沉积物。

污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不在早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜组件的性能。

二、污染物的去除

污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现。所以一般RO系统每天运行后，用物理冲洗的方法即低压运行15分钟以去除膜表面的浮垢，但当发生下列现象之一时，反渗透膜组件一般需进行化学清洗。

1、在正常压力温度下如产品水流量降至正常值的10%以上时。

2、在工作压力和进水电导率不变的情况下，产品的电导率比使用初期增加一倍以上时。

3、工作压力与浓水压力的压力差比使用初期增加一倍以上。

4、长期停运，封存前。

三、反渗透膜组件的清洗剂

根据不同的污染原因配制了几种不同的清洗剂。

常见的清洗剂如表（一）：

确定用哪种清洗液对膜组件进行清洗先对膜组件的污染物进行化学分析，对分析结果的详细分析比较可获得较好的清洗效果，对于不同的污染可选用不同的清洗液，一般情况列表如下：

事实上以上各种的污染是在系统产水的过程中逐渐积累的。因此在使用一阶段就需要对系统的膜组件进行清洗。

四、逆渗透膜组件的杀菌剂及保护液：

在对膜组件储存或消毒杀菌之前后首先确认系统中膜组件的类型，因为膜组件有可能是醋酸膜，也可能是聚酰胺复合膜。本公司提供的膜组件一般为复合膜。

如果给水中含有任何硫化氢或溶解性铁离子或锰离子，则不应使用氢化性杀菌剂（氯及过氧化氢）。游离氯的方法只能使用于醋酸膜，如使用复合膜会损坏膜元件。

聚酰胺复合膜适用的杀菌剂及保护液：

1、甲醛：使用浓度为0.1－1.0的甲醛溶液作为膜元件的杀菌及常期保护之用。

2、亚硫酸氢钠：使用浓度为1%作为膜组件的保护液。

3、过氧化氢：使用浓度小于0.2%，水温小于25℃，给水中不应含有溶解性铁离子或锰离子。否则会使膜表面氧化从而造成膜元件的降解。不应将过氧化氢作长期停运时的保护液。

逆渗透膜组件的正常使用保护液和及时的冲洗下，寿命一般可保持在三年以上。保护好膜组件就是延长了整个系统的寿命，从而提高了使用效率。

九、故障排除简介

附录A

故障诊断及化学清洗一览表

附录B

RO系统常见故障及处理

附录C

逆渗透系统技术指标和运行参数一览表