间接式多盘干燥系统的工作原理。污泥要先被脱水，使得污泥的含固率在25%-30%左右，只有达到这个标准之后，才可以把污泥送入污泥料仓，接着污泥就会被污泥泵送入到涂层机里面，这时候涂层干燥设备里面的污泥就会和经过再循环的干污泥颗粒物混合在一起，我们会在干颗粒核的外面一层再刷上一层湿污泥，这时候的颗粒物质就是里面是干的，外面是湿的。

               
　　
　　组合成的干湿颗粒会被送到多盘干燥设备中去，从造粒设备的上面倒入后均匀的撒在顶层的圆盘上面。干湿颗粒会因为耙臂上耙子的干涉在圆盘上做圆周运动，而且在做圆周运动的同时也会被加热，使得表面水分蒸发。干湿污泥会在此过程中越变越大，就跟珍珠形成的原理差不多，所以我们就对此过程命名为珍珠工艺。　
　　污泥颗粒会一直在运动，直到颗粒的粒径达到1-4mm，温度达到90℃的时候，才会停止做圆周运动，被斗式提升机带到分离料斗区。在进入此区后，污泥颗粒会有运动状态，一个是直接排出再循环回涂层机，另一个就是进入冷却器，当污泥颗粒的温度从90℃降为40℃之后，就会进入颗粒储料仓了。