小袋拆包机，自动小袋包装机，粉体包装设备适用于复合膜智能气动自动颗粒包装机具有立式全自动薄膜成型制袋，小颗粒物料自动灌装，生产日期和产品批号自动打标，自动计数，智能光标跟踪封口和精准切袋的功能, 可广泛应用在食品、医药、化工及消费品行业, 适宜于流动性较好的细颗粒物料的自动包装装置。 

供电电源：220V/50Hz或者380V/50Hz或者220V/60Hz
供电功率：1200瓦
气源气压：0.8兆帕
气源气量：60升/分钟
制袋尺寸（长x宽）：可定制
包装剂量：可定制
充填精度：±1 。2﹪
外形尺寸：1200X1000X2200毫米
主体材料：整体不锈钢，流道采用食品卫生级304不锈钢
机器重量：500kg

小袋包装机，粉体包装设备采用旋转式量杯计量的供料方式，通过调节量杯容积的大小的方法达到精准控制下料量，自动计量和自动填充的目的，具有性能稳定可靠，调节调制简单适宜于流动性较好的颗粒物料的特点。采用先制袋后灌装的作业方式，灌装口直接深入包装袋底部灌装，有效避免了粉尘的扬起。

供电电源：220V/50Hz 或者380V/50HZ
薄膜宽度: 可定制
制袋长度:可定制
制袋宽度:可定制
电机功率: 0.55 千瓦
横纵热封功率: 600瓦
适配空压机：0.8兆帕-0.6立方米/分
机器外形尺寸:(LxWxH)1500x800x1700毫米
机器质量: 350KG

小袋包装机，粉体包装设备可实现粉料、粒料共同使用。 

小袋拆包机详细的使用过程：  

准备工作  

检查设备：在使用前，需进行全面检查，确保各部件完好无损，特别是割刀装置、输送带、滚筒筛等关键部位，确保无磨损或松动现象。  

安装调试：根据生产需求，将安装在合适的位置，并连接好电源和气源（如有需要）。然后按照设备说明书进行调试，确保设备运行稳定可靠。  

准备物料：将待拆包的小袋装物料整齐堆放在位置，便于后续上料操作。  

上料过程  

人工上料：操作人员将小袋装物料放置在传送带上，传送带将物料送至45度角的滑板上。  

机械臂上料：对于自动化程度更高的设备，可采用机械臂自动抓取小袋装物料并放置到传送带上，实现无人化操作。  

拆包过程  

割刀破袋：袋子在传送带上滑动时，快速转动的刀片将包装袋割开，形成条状开口。这一过程中，需确保割刀锋利且调整到合适的位置，以避免割破物料袋而影响后续筛分效果。  

物料筛分：被割开的物料袋和物料一起滑入滚筒筛进行筛分。滚筒筛通过旋转将物料与破损的包装袋、杂质等分离开来。筛分过程中，需注意调整滚筒筛的转速和倾斜角度，以确保筛分效果。  

卸料过程  

物料输出：从滚筒筛落下的物料由螺旋输送机或其他输送装置输出，输送至储存容器或物料罐中。输出过程中，需确保输送装置畅通无阻，避免物料堵塞。  

废袋处理：破损的包装袋、杂质、结块物料等被滚筒筛带出机体，并通过专门的废袋收集装置进行收集处理。废袋收集装置需定期清理和维护，以确保其正常工作。  

除尘过程  

粉尘捕捉：割刀破袋过程中引起的粉尘由布袋式除尘器捕捉，并进行净化处理。除尘器需定期清理和更换滤材，以保持其除尘效果。  

环保排放：经过净化处理后的气体可达标排放至大气中，减少对环境的污染。  

监控与维护  

实时监控：在使用过程中，可通过控制箱或PLC控制系统运行状态进行实时监控，包括物料流量、设备故障等信息。一旦发现异常情况，应及时停机检查并排除故障。  

定期维护：定期进行维护保养，包括清洁设备表面、检查紧固件是否松动、更换磨损件等。维护保养工作应由专业人员进行，以确保设备的长期稳定运行。