粉体包装设备，粉体包装机设备，寿旺为您提供小袋包装设备工作流程：料斗上料(根据物料选配螺杆或真空上料机)→套袋(人工)→夹袋→螺旋快速加料→螺旋慢速加料→称重计量→松袋→无动力滚动→热合(人工)→缝包机→成品输送→(可选后续设备，重检剔除等)。
技术参数：
1、计量方式：称量式(与包装袋一并称重)
2、给料方式：双螺旋喂料
3、包装重量：5—50Kg
4、包装精度：≤±0.2%
5、包装速度：≤3-6 包/分
6、电源：三相 380V(或定制单相 220V) 50—60Hz
7、整机功率：3.9KW
8、整机重量：300Kg
9、整机体积：4500×1600×2400mm
特征：
所有的生产材料是不锈钢，接触材料：SS304。
料斗的厚度为1.2mm，螺旋钻的厚度为2mm。
液晶触摸屏(或电子屏)；PLC控制。操作简单。
换档生产、日常生产和累计生产均可以自动存储。
采用*的破碎技术，防止物料结块。
称重控制系统设计符合IP54(防尘防水)要求。
独立悬架传感器，信号传输稳定，确保称重精度。
粉体包装设备能自动完成计量、夹袋、充填、封口、缝包、传送等工 作。由于是按照国家 GMP 标准而设计，以至于适用于包装那些易流动或流动性 极 差的粉粒状物料。
粉体包装设备的使用细节：
安全操作
电源和电气安全：保持设备电源干燥，并确保接极正确；电源线路应满足电气安全要求，严禁私拉电线；具备电气维修知识者才可拆开配电箱；启动电机前，应检查电机是否可靠接地；操作者不能戴带金属饰物，以避免带电触碰绝缘体。
设备操作安全：操作前必须确认设备已处于停止状态，且安全锁已打开；切勿随意触碰机器运动部位，以避免造成人员伤害。
操作步骤
准备阶段：确保设备已经正确安装，并进行了必要的调试，包括电源连接、气源连接、设备水平调整等。在使用设备之前，必须对其进行清洁和消毒，特别是与物料接触的部分，如料斗、计量装置、充填管等，以确保产品的卫生安全。准备好需要包装的粉体物料，并确保其干燥、无杂质。根据需要，可以对物料进行预处理，如筛分、混合等。
参数设置：根据物料的特性和包装要求，设置设备的相关参数，如计量量、充填速度、封口温度等。这些参数的设置直接影响包装质量和效率。
上料：将粉体物料倒入设备的料斗中。料斗通常配有搅拌装置，以保证物料均匀分布，防止结块。
自动计量：设备通过计量装置（如螺杆计量、称重计量等）精确计量所需物料量。计量精度直接影响包装产品的质量。
充填：计量后的物料通过充填管进入包装袋或包装瓶中。这一步骤通常采用螺旋输送器或振动器来实现粉体的连续灌装。
封口：充填完毕后，设备自动进行封口处理。封口方式有热封、冷封等，根据包装材料的不同选择合适的封口方式。
打码：在包装袋或包装瓶上打印生产日期、批号等信息，以便追溯和管理。
成品输出：包装好的产品通过输送带输出，进入下一步的工序，如装箱、入库等。
注意事项
定期维护：设备的定期维护是保证其正常运行的关键。主要包括润滑、清洁、检查各部件的紧固情况等。特别是对气动元件、电气元件等关键部件的检查和维护，确保其工作可靠。
故障处理：在设备运行过程中，如果出现异常情况，如计量不准、封口不良等，应及时停机检查，并排除故障。必要时，联系专业维修人员进行处理。
环境要求：对环境有一定的要求，应放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中。避免设备受潮、生锈，影响其正常运行。
