自动称重配料系统厂家产品简介  

南京寿旺机械设备有限公司生产的配比投料系统、计量配比系统（计量包装系统、称重配比系统、称重配比加料系统）可实现对多种物料进行计量配比输送，具有计量准确、速度快、对物料不产生磨损、计量精度高的特点。具有自动化程度高，操作简单，环保卫生，投料准确，配比精度高的特点。通过计算机控制中心，可纵观整个生产过程，对作业流程进行有效控制，有效杜绝了认为操作可能引起的误差。  

自动称重配料系统厂家应用范围  

广泛应用于制药、食品、化工、建材和饲料行业。  

特点  

◇称量精度高、结构紧凑、性能可靠、操作简单。  

◇容器式真空输送上料，暂存、上料二合一，有效降低房间高度；  

◇可按卫生级要求生产,系统全面符合GMP要求；  

◇自动运行操作简单,自动化程度较高；  

◇多达2种计量精度控制，防止计量误差；  

◇可提供DQ、IQ、OQ等相关验证文件；  

控制系统:  

数据线可与DPC中控系统对接,能将实时数据传入企业管理网络,实现数据的备份、查询、统计、打印等功能,极大程度的提高了企业的管理水平!

主要配置  

◇全钢结构架体、负压输送、存贮料仓、破拱装置、计量装置、螺旋给料器、料仓或设备、控制系统  

性能参数:  

◇物料种类:不限  

◇称重计量精度：≤0.1%~0.5%；  

◇zui高生产能力：视工况非标设计；  

◇电源配置：三相380V；  

◇工作温度：－20～80℃；  

◇物料温度:0~280℃；  

说明：针对不同的物料特性及实际生产条件，我公司可提供不同的称重方式

一、系统组成与准备阶段  

1.系统组成  

称重装置：包括称重传感器、称重料斗或秤台，用于精确测量物料的重量。  

喂料装置：如螺旋给料机、振动给料机等，用于将物料输送到称重装置。  

控制系统：配备微处理器的控制面板，用于设置配方、控制喂料和称重过程，并记录数据。  

2.准备工作  

检查设备：确保各组成部分连接正确，没有松动或损坏的部件。  

系统预热：开启控制系统，预热设备，同时检查称重传感器是否校准准确。  

原料准备：确认所需原料充足，质量合格，并已经就位于喂料装置的入口处。  

二、设置与调试  

1.参数设置  

进入配方：在控制系统中输入或调用预先设置的配方，包括各种物料的配比和总量。  

设定批次：设置批次大小，即每次配料的总重量，确保符合生产需求。  

调整时序：根据物料的特性调整喂料顺序和时间，避免物料分层或未充分混合。  

2.系统测试  

模拟运行：进行一次模拟运行，不投放实际物料，检查各部分的协同工作是否正常。  

空载测试：进行空载测试，确保称重装置能够准确显示空秤台的重量。  

校准验证：通过已知重量的校准重物验证称重系统的准确性。  

三、配料操作步骤  

1.启动配料  

启动系统：一切准备就绪后，启动配料系统，开始按设定的配方和批次进行配料。  

监控过程：观察控制系统的实时数据显示，监控每一次喂料和称重的过程。  

2.调整与优化  

微调参数：根据配料过程中的实际情况，适时调整喂料速度和时间。  

优化操作：记录实际操作中的问题和异常，供后续操作优化参考。  

四、完成与后处理  

1.完成配料  

结束确认：达到预设配方要求后，系统自动停止，确认配料完成。  

重量复核：通过手动或其他设备重新称重，验证配料的准确性。  

2.清洁与维护  

清洁设备：将配料系统清洁干净，特别是喂料装置和称重料斗，避免物料残留影响下一次配料。  

定期维护：对系统进行定期的维护，包括检查接线、紧固螺丝、润滑移动部件等。  

五、数据记录与分析  

1.数据记录  

自动记录：利用控制系统的数据记录功能，自动记录每次配料的详细数据。  

手动记录：对于系统无法自动记录的信息，如物料的外观、温度等，进行手动记录。  

2.数据分析  

性能评估：定期对配料数据进行分析，评估系统的性能和配料精度。  

问题诊断：分析偏差或异常情况，找出原因，及时进行调整或维修。