产品介绍：

粉末自动计量输送设备，粉体自动称重计量设备具有自动计量，自动输送的功能，能很好的和其它设备连动配套使用。

主要组成：真空上料机 储料罐 螺杆下料 粉体计量阀 称量罐 等组成。根据客户工业需求定制。

产品特点：

高质量的不锈钢设计
结构坚固，可以安装振动装置
气控阀门控制下料量
法兰连接，方便装卸。
保证流量的同时可以达到要求的精度。
标准化设计保证该设备可以很好的融入整套系统。
快装结构，方便检查和清洗 

通用SWP系列真空上料机：

SWP180型：输送量40-500kg/h，重15 kg

SWP250型：输送量100-1200kg/h，重24 kg

SWP320型：输送量240-2100kg/h，重32kg

SWP430型：输送量500-4000kg/h，重45 kg

SWP560型：输送量1000~5000KG/h,重55kg

适用范围

1、制药行业的粉状物料、颗粒物料、混合物料（输送过程不会产生分层现象）、药片、胞衣药丸、胶囊等的称重计量

2、食品行业的添加剂、原料、糖果、胞衣糖丸、可可粉、味素、结晶体等

3、化工原料、染料、易燃、易爆物料和有毒、有害物料等

4、 工业原料、废料等物料

5、 农业的散装物料

粉末自动计量输送设备的操作细节：  

设备准备与检查  

设备外观检查：启动前，操作人员需要对设备的外观进行全面检查，包括设备的各个部件是否完好无损，特别是输送管道、阀门等关键部位是否存在泄漏或损坏现象。如果发现异常情况，应及时报告并进行处理。  

电气系统检查：检查设备的电气系统是否正常，包括电源线、控制箱、按钮开关等是否完好，以及接地线是否牢固可靠。同时，还需要检查设备的传感器、执行器等电气元件是否工作正常，确保设备的控制系统能够稳定运行。  

润滑系统检查：对于需要润滑的部位，如轴承、齿轮等，应定期添加润滑油，确保设备运转顺畅。在添加润滑油时，应注意选择合适的润滑油品种和规格，并按照说明书的要求进行添加。  

物料准备与装载  

物料筛选：在将粉末物料投入设备之前，应对物料进行筛选和处理，去除其中的杂质和异物，确保物料的纯度和质量。对于不同种类的粉末物料，应根据其特性选择合适的筛选方法和设备。  

物料装载：将处理好的粉末物料按照要求装入设备的料斗或储料仓中。在装载过程中，应注意避免物料飞扬和散落，保持工作环境的清洁和整洁。同时，还应根据设备的容量和生产需求，合理安排物料的装载量和装载时间。  

设备启动与运行  

启动设备：在确认设备的各项准备工作完成后，可以按照操作规程启动设备。首先打开电源开关，然后依次启动各个电机和传动装置。在启动过程中，应注意观察设备的运行状态和指示灯的变化，确保设备能够正常启动。  

调整参数：根据生产需求和物料特性，调整设备的计量和输送参数。这些参数包括计量速度、输送速度、称重精度等。在调整参数时，应参考设备的说明书和工艺要求，确保参数设置合理准确。  

监控运行：在设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态和物料的流动情况。通过观察设备的指示灯、显示屏等指示信息，可以了解设备的当前工作状态和故障信息。同时，还应定期对设备进行检查和维护，确保设备能够长期稳定地运行。  

计量与输送控制  

计量控制：计量控制是整个生产过程中的关键环节之一。为了实现精确的计量控制，设备通常采用先进的称重传感器和控制系统。在计量过程中，称重传感器会实时监测物料的重量变化，并将数据传输给控制系统。控制系统根据设定的计量值和实际重量值进行比较和计算，从而控制输送装置的启停和速度调整。通过这种方式，可以实现对物料流量的精确控制和调节。  

输送控制：输送控制同样重要。为了满足不同生产线的需求和提高生产效率，设备通常采用多种输送方式，如螺旋输送、皮带输送等。在输送过程中，操作人员可以根据生产需求和物料特性选择合适的输送方式和参数设置。同时，设备还具备自动纠偏、防堵等功能，可以有效避免物料在输送过程中出现堵塞或偏离轨道等问题。