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　　塑料包装袋主要应用于食品包装和食品包装的各个行业领域，因其包装费用实惠、便于生产加工、易于控制、便于生产制造等优点成为目前市面上极其普遍存在的一种包装方式，包装袋的密封性、封口强度是包装袋品质的重要因素，其关系着包装内容物产品质量、有效期，同时又是商品流通环节的重要保障。

　　密封性就是指包装袋密封的稳定性，根据该检测能够确保整体包装设计密封的完整性，避免因商品密封性欠佳，而造成泄漏、污染、变质等诸多问题。但在包装袋生产环节中因为诸多因素导致，可能产生封合时的漏封、压穿或材料本身的裂缝、微孔，而产生内外连通的小孔。这些都能对包装内容物产生很不好的影响，尤其是食品类、医药包装、日化等领域，密封性将会影响产品品质。密封性欠佳是导致以后渗漏的根本原因。其中风琴袋的包装尤其是四层处容易出现泄漏。MFY-02密封测试仪是符合执行标准GB/T15171-1994，可以检测塑料包装袋密封性能。

　　GB/T15171-1994标准包装袋密封性检验方法：

　　测试原理：通过对真空室抽真空,使浸在水中的试样产生内外压差,观测试样内气体外逸或水向内渗入情况，以此判定试样的密封性能。

　　试验样品：

　　具有代表的装有实际内容物或模拟物的塑料包装袋。

　　试验流程：

　　8.1 方法一

　　811在真空室内放入适量的蒸馏水，将试样固定在试样夹具上，再将其浸入水中。此时，试样的顶端与水面的距离不得低于25mm。

　　注:只要保证在试验期间能观察到试样的各个部位的泄漏，一次可以试验2个或更多的试样。

　　81.2盖上真空室的密封盖，关闭排气管阀门，再打开真空管阀门对真空室抽真空。将其真空度在30~60s调至下列数值之一:20,30,5090kPa等。到达一定真空度时停止抽真空，并保持该真空度30s。

　　所调节的真空度值根据试样的特性(如所用包装材料、密封情况等)或有关产品标准的规定确定。但不得因试样的内外压差过大使试样发生破裂或封口处开裂。

　　813观测抽真空时和真空保持期间试样的泄漏情况，视其有无连续的气泡产生。单个孤立气泡不视为试样泄漏。

　　81.4打开进气管阀门，使真空室与大气相通，打开密封盖，取出试样，将其表面的水擦净，开封检查试样内部是否有试验用水渗入。

　　8.2 方法二82.1 方法A

　　8211将试样中内装物取出，并将试样内部擦净。

　　8.2.1.2将试验液体(与滤纸有明显色差的着色水溶液)倒入试样内，并将口部封好。

　　8.2.1.3将试样在滤纸上放置5min以上，观察试验液体从试样内向外泄漏情况。然后翻转试样，对其另一面进行试验。

　　8.2.2 方法B

　　822.1将试样放入真空室，盖上真空室密封盖，关闭进气管阀门。

　　82.2.2打开真空管阀门对真空室抽真空，将其真空度在30~60s调至下列数值之一:203050、90kPa等。到达一定真空度时停止抽真空，并将该真空度保持下列时间之一:35810min等。所调节的真空度值和真空度保持时间根据试样的特性(如所用包装材料、密封情况等)或有关产品标准规定确定。但不得因试样的内外压差过大而使试样破裂或封口处开裂。

　　8.2.2.3 打开进气管阀门，迅速将真空室内气压恢复至常压，同时观察试样形状是否恢复到原来形状。

　　9试验结果评定

　　9.1 方法一

　　若试样在抽真空和真空保持期间无连续的气泡产生及开封检查时无水渗入，则该试样合格，否则为不合格。

　　9.2 方法二

　　9.2.1 方法A

　　若无试验液体向外泄漏，则试样合格，否则为不合格。

　　9.2.2 方法B

　　迅速恢复真空室内压力时，若试样能恢复到原来形状的，则该试样合格，否则为不合格。