发现问题：

　　蜜饯产品在保质期过程中容易发生胀袋现象。

　　分析原因：

　　1.包装材料

　　阻隔性较差——包装材料的阻隔性是指其隔绝外界环境中氧气、水蒸气及保存包装内部氮气、二氧化碳等气体的能力，对于蜜饯类产品的胀袋问题应首先考虑包装材料对氧气的阻隔能力。如果包装材料的阻氧性比较差、氧气透过量比较高，蜜饯类产品易因接触到大量氧气而引起微生物的繁殖，从而产生胀袋问题。

　　2.耐揉搓性能较差——如果包装材料的耐揉搓性较差，在成品包装的产品流通过程中，受到外力揉搓时，包装袋容易产生折痕，甚至针孔，造成阻隔性大幅度降低。

　　3.成品包装生产过程

　　密封性能比较差——包装袋或热封口在外力的揉搓或挤压作用下容易发生漏气，特别是热封口，如果存在热封过度或热封欠佳、热封不均等现象，热封口处都很容易发生漏气。

　　生产工艺不当——若生产加工过程的工艺控制不当，蜜饯中的糖分比较低或携带的微生物较多，容易出现胀袋现象。

　　解决方案：

　　关注包材的氧气透过量、揉搓后氧气透过量、热封强度、密封性能(负压法)等性能的检测;

　　调控热封机参数，提升热封强度与密封性能;

　　提高蜜饯的生产加工工艺。

　　典型案例：

　　检测样品：果脯包装用镀铝复合膜及成品包装(有公司反反应此类产品容易出现胀袋)。

　　目的性测试项目：氧气透过量、揉搓后氧气透过量、热封强度、密封性能(负压法)。

　　检验数据：试样的氧气透过量为0.9312cm3/(m2·24h·0.1MPa)，揉搓后样品的氧气透过量为11.0071cm3/(m2·24h·0.1MPa)，揉搓前后的氧气透过量基本能够满足产品在保质期内的要求;样品的热封强度为10.361N/15mm，密封性能(负压法)试验中，样品在-20.7KPa时即在上热封边处发生漏气，样品的热封强度低，密封性能比较差。所以这是由于热封欠佳所造成的出现胀袋的主要原因。